20G國標高壓彎頭規格齊全價格優勢

20G國標高壓彎頭又叫沖壓彎頭，英文名稱：Welded elbow是衛生級管件的一種，同屬彎頭種類。合金厚壁彎頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊，焊接彎頭的主要制造標準一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T05010。常見的合金厚壁彎頭厚度為1.5-2個厚。應用于食品機械，小流量的管道使用。外表常采用鏡面拋光處理。常見的處理效果可以達到16-32K左右，工業標準有：ISO,DIN,IDF,3A，SMS等對。合金厚壁彎頭一般有45度彎頭，90度彎頭，180度彎頭等，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。

   厚壁彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。

      

  20G材質主要用于鍋爐，熱換器等。20G高壓彎頭中的G為鍋爐板中鍋的一個字母G。20G除了含有碳元素外還有一些微量元素更適合用作鍋爐壓力容器使用的特性。20G高壓彎頭的力學性能比如彎曲、沖擊和抗拉性能要優于20#材質。所以20G彎頭比20#彎頭質量更好，價格也比較貴。彎頭的價格可以按照個進行計算，也可以按照噸的價格進行計算，使用個的價格的比較普遍。20G高壓彎頭可以分為無縫，直縫和焊接彎頭。

    沖壓彎頭是*早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄，沖壓成形彎頭的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄 10%左右。由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 

20G國標高壓彎頭的根本工藝過程：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型合金厚壁彎頭的理想辦法。 

    20G國標高壓彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道系統中還需要具備其他的優良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有優秀的抗腐蝕和抗酸堿能力.高壓彎頭耐高壓一般適用于石油、天然氣、化工、水電、消防、建筑和鍋爐等行業的管路系。20G屬于低合金材質，合金的材質種類很多：16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo 16Mn12Cr1MoV、T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo等