??? VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道是冶煉廠、電廠及硫酸車間的一段主工藝管道，位于凈化工序的電除霧器和干燥工序的干燥塔之間。其作用是將經過凈化工序凈化的熔煉車間的冶煉煙氣輸送到干燥工序經濃硫酸脫水干燥，再送往轉化器反應轉化為SO3。

??? 鱗片煙道是隨冶煉、電廠成套設備分段，煙道及主體部分需制作內襯，乙烯基玻璃鱗片樹脂鱗片膠泥內襯，是在冶煉脫硫現場施工的重要部分。?

一、VEGF鱗片煙道及施工慨況：

??? VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道組成

??? 鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成，均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結構內襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。

二、VEGF乙烯基樹脂鱗片膠泥組成：

??? (1)底漆

??? 樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料

??? 添加劑：包括固化速度調節試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。

??? (2)鱗片膠泥

??? 樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片

??? 增強材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片—C玻璃，3μm厚?

??? 填料：二氧化硅類、各種無機顏料等?

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復合材料熱壓罐固化工藝中,構件的脫模變形是影響成型質量的重要原因。通過熱電偶和光纖光柵傳感器相結合的方法對復合材料構件在熱壓罐成型工藝過程中的溫度和應變進行了在線監測,研究了模具構件的相互作用導致的應變發展,并分析了樹脂固化對模具構件相互作用的影響。結果表明:固化過程初期,應變主要來自構件壓實和樹脂的流動、凝膠,而后模具構件的相互作用會隨樹脂固化度的增大而增大,模具與構件之間轉變為粘接狀態,降溫時模具構件的相互作用會使二者發生分離導致構件發生應力釋放,并且應力釋放會使模具構件的相互作用減弱。

??? 添加劑：包括固化速度調節劑、玻璃表面處理劑、粘度調節劑等?

??? (3)面漆

??? 樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂

??? 添加劑：包括固化速度調節劑、耐溫耐火成分、粘度調節劑、無機顏料、表面硬化促進劑等

三、 鱗片煙道內襯構造：

??? 由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：

??? (1)底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm

??? (2)鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm(不得小于1.6mm)

??? (3)面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm

??? 為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色(或紅色)，涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。

??? (4)粘度 ：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度 約0.35PaS(25℃)，乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結構如下：

??? VEGF?? 底漆?? 一道??0.15~0.20mm厚

??? VEGF?? 玻璃鱗片咬泥? 批刮二道 2.0mm厚

??? VEGF?? 面漆?? 二道??0.20~0.30mm厚

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玻璃鱗片是一種新型的防腐材料材料，玻璃鱗片的原材料是采用的中堿5號玻璃，以SiO2,CaO,AL2O3,MgO,R2O六種主要玻璃成分為主，比重為2.5g/cm3;堆積密度<1.0g/cm3。厚度時3-10微米，300℃不變形玻璃鱗片是一款非常優質的防腐材料，其的防腐性能使其不容易產生介質擴散，可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞。它主要是制成涂料添加劑來使用，它的出現彌補了很多的普通涂料的不足。玻璃鱗片由于其本身的特殊質地就具備防腐功能，把它用在涂料中可以增加涂料的防腐性，它可以和多種介質摻雜在一起，不會發生反作用，可以很好的融合在其中，發揮它的作用。在過去就表受重視的防腐材料發展到現在依然受到了關注，而在新型產品不斷出現的現代社會，玻璃鱗片作為眾多的新型防腐材料中的一種受到的支持與肯定大過于其他的產品，現在以包含玻璃鱗片的產品在石油、設備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、化工管道、污水池等領域應用非常的廣。

靈丘玻璃鱗片防腐價格對四種高模玻纖分別進行了浸膠紗的拉伸性能、層合板的單層厚度及0°拉伸性能的研究,并對四種高模玻纖對工字梁剛度的影響進行了模型分析。四種高模玻纖具有相近的原紗拉伸模量,層合板在等纖維體積含量下具有相近的0°拉伸模量,但是在真空導入成型工藝中,由于單層厚度的差異導致纖維體積分數不同,從而具有不同的0°拉伸模量。在應用于同樣鋪層的工字梁時,單層厚度為0.78mm的高模玻纖層合板對應的工字梁剛度比單層厚度為0.83mm的高模玻纖層合板增加約6%。