手機機殼、按鍵、裝飾片、塑膠玩具及各種電子產品在注塑完成之后，一般都會連接有水口料(殘留料)。在現有技術中，處理和分離產品的水口料主要有以下兩種方式

其一、人工用剪鉗將產品邊緣的水口料剪掉，用這種方法處理水口料時，容易出現操作失誤而造成品質問題，故人工用剪鉗剪水口有如下缺陷需要人一手拿產品，另一手拿剪鉗將產品與水口料剪掉分離，操作過程繁雜。如一產品出模數位1*8，按剪一個水口 2秒，現在8個水口就需要20秒，每小時1800個產品，遠遠達不到生產產能，并且人工剪水口時間長會導致疲勞，手指疼痛，使人精力不集中，產生品質問題，人工手動操作還受個人主觀意識的影響，其剪出來的水口長短不一、速度的快慢都存在著隨意不確定性，這樣直接影響產品的質量。如水口剪長、刮花產品等，導致物料報廢。

其二、開五金沖切模具將產品邊緣的水口沖切掉，用這種方法處理水口料時，同樣容易出現操作失誤造成的品質問題出現，故開五金沖切模具水口有如下缺陷1.需要人一手拿產品放入開好的開五金沖切模具里面定好位，另一手將手啤機壓下來，將產品和水口分離， 沖切時間長會導致疲勞，手指疼痛，使人精力不集中，產生品質問題，人工手動操作還受個人主觀意識的影響，其速度快慢不一。這種方式處理出水口如一產品出模數位1*8，按一次沖切完成計算需要6秒，現在8個水口就需要6秒，每小時4800個產品，生產產能比上一種方式提高60%，但是相對產能還是比較低。并且這種方式處理水口還有一個最重要的缺陷如下一款產品在開發階段難免會對產品結構做相應的更改，故沖模是按產品來制作的，是不可以隨便更改的，有些產品因結構需要更改產品，導致沖切模具無法使用，必須重新按更改后的新產品制作沖模，前一套模具報廢。2.沖切模具對產品和水口尺寸要求很高，因注塑出來的產品會有不同程度的縮水現象，往往因為縮水現象導致沖模尺寸和產品尺寸對不到，需要更改沖模，還有水口不能變形，有一點變形也對不到沖模。

我司研究出一款超聲波水口分離機