昆山27SiMn方矩管273*9.5 無縫鋼管廠

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朗坤金屬材料有限公司，成立于2001年公司現有方矩管生產線三條，年生產能力15萬余噸，所有產品是以各種材質無縫鋼管為母管，通過多道次輥壓變形可以生產出不同規格的無縫方、矩形管和異形管，所生產的產品力學性能明顯優于直接成方生產的方、矩形管，產品特別適用要求高的客戶，可根據客戶的要求定做生產或來料加工。材質：10#、20#、45#、Q345B、Q345D、42CrMo、各種材質合金鋼管等。鋼管大直徑：720mm，大壁厚：20mm，大長度：6—12m。產品的大規格：方管：600×600mm、矩管：800×600mm。所有產品執行：GB3094-2000、GB6725-2002、GB6728-2002、ASTM500-1999。

@ 6：機加工 　　哈氏B-2合金要以退火狀態進行機加工，對它的加工硬化要有清醒的認識，例如：相對于奧氏體不銹鋼要采用較慢的表面切削速度，對于表面的硬化層要采用較大的進刀量，并使處于連續的工作狀態。 　　7：焊接 　　哈氏B-2合金焊縫金屬及熱影響區由于易析出β相而貧Mo，從而易于產生晶間腐蝕，因此，哈氏B-2合金的焊接工藝應謹慎制定，嚴格控制。一般焊接工藝如下：焊材選用ERNi-Mo7；焊接GTAW；控制層間溫度不大于120℃；焊絲直徑φ2.4、φ3.2；焊接電流90~150A。同時，施焊前，焊絲、被焊接件坡口及相鄰部位應進行去污脫脂處理。 　　哈氏B-2合金熱傳導系數比鋼小得多，如選用單V型坡口，則坡口角度要在70°左右，采用較低的熱輸入量。通過焊后熱處理可以殘余應力并抗應力腐蝕斷裂性能。 　　2：HastelloyC-276合金(哈氏C-276合金) 　　耐蝕性能哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現代金屬材料中耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。 　　哈氏C-276合金的各種腐蝕數據是有其典型性的，但是不能用作規范，尤其是在不明中，必須要經過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性的腐蝕，如熱的濃。這種合金的產生主要是針對化工，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫的出料管等。下表是四種合金在不同下的腐蝕對比試驗情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊) 性能對比編輯 哈氏合金 試驗（沸騰）腐蝕率（毫米/） 　　典型316AL-6XNInconel625C-276 　　基本金屬試樣焊接試樣基本金屬試樣焊接試樣基本金屬試樣基本金屬試樣焊接試樣 　　20%醋酸0.0030.0030.00360.00180.00760.0130.006 　　45%蟻酸0.2770.2620.1160.1420.130.070.049 　　10%草酸1.020.9910.2770.2740.150.290.259 　　20%0.1770.1550.0070.0060.0010.0010.0006 　　10%磺酸1.621.580.7510.3810.120.070.061 　　10%硫酸9.449.442.142.340.640.350.503 　　10%碳酸氫鈉1.061.060.6090.3440.100.070.055 　　哈氏C-276合金可以用作燃煤的煙氣脫硫部件，在這種下C-276是耐蝕的材料。下表是C-276合金和典型316在煙氣模擬“綠色死亡”溶液中的腐蝕對比試驗情況。 　　“綠色死亡”溶液中的腐蝕對比試驗 　　“綠色死亡”溶液（沸騰）腐蝕率(mm/a) 　　典型316C-276 　　7%硫酸0.67 　　3% 　　1%CuCl2 　　1%FeCl3 　　由上表可見，C-276合金對混合的具有氯離子的酸、鹽溶液有很好的耐蝕性能。 　　哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將C-276合金的耐點蝕和縫隙腐蝕的能力大大。C-276合金在海水中被認為是惰性的，所以C-276被廣泛地應用在海洋、鹽水和高氯中，甚至在強酸低PH值情況下。下表是四種金屬在6%FeCl3(按ASTMG-48執行)溶液中發生縫隙腐蝕的對比情況。 　　縫隙腐蝕發生情況 　　合金縫隙腐蝕發生溫度 　　°F°C 　　典型316272.5 　　AL-6XN11345 　　Inconel62511345 　　C-27614060 　　C-276合金中高含量的Ni和Mo使其對氯離子應力腐蝕斷裂也有很強的抵抗能力，下表是四種金屬在不同含氯離子溶液中的應力腐蝕斷裂試驗情況。 　　氯離子應力腐蝕斷裂試驗情況 　　試驗溶液彎曲U形試樣試驗時間（Hours）和試驗結果 　　典型316AL-6XNInconel625C-276 　　42%MgCl2(沸騰)失敗(24小時)兼有(1000小時)抵抗(1000小時)抵抗(1000小時) 　　33%LiCl(沸騰)失敗(100小時)抵抗(1000小時)抵抗(1000小時)抵抗(1000小時) 　　26%NaCl(沸騰)失敗(300小時)抵抗(1000小時)抵抗(1000小時)抵抗(1000小時) 　　
聊城市百利達沖壓件有限公司座落于卓越秀美的江北水城-聊城市。公司有著20年的創建歷史。本公司有400T沖床一臺，350T沖床2臺，160T沖床3臺，100T沖床，及剪板機等錨桿設備多臺。主要生產無縫方管，無縫矩管，鋼管堵頭法蘭，沖壓配件，法蘭毛坯，樓梯專用法蘭毛坯（直徑40mm-280mm，厚度4mm-25mm) 錨桿托盤。產品特點：主要利用濟鋼廠與邯鄲鋼廠，有利的地理位置，承接對外加工各種厚薄大小尺寸鐵板，價格...[詳細] 

　　美國游客霍布斯是一位大學教授，他對薩爾曼的演唱印象深刻。他告訴記者，三十多年前他也曾到訪，如今再次來到，看到一切都日新月異。在塔縣能見到這樣新鮮的表演形式，他感到很驚喜：“一切都進步太快了。 材料的化學成分 　　Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb Ta 　　N10665(B-2)基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 　　N10276(C-276)基14.5~16.5 15.0~17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~4.5 ≤0.035 　　N06007(G-3)基21.0~23.5 6.0~8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50 常用合金編輯 1：HastelloyB-2alloy(哈氏B-2合金) 哈氏合金 一、耐蝕性能 　　哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它了在焊縫及熱影響區碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態下也有良好的耐蝕性能。 　　眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質中具有優良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化體中均有優良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工，如的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產工藝中。 　　但在哈氏B-2合金多年的工業應用中發現：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區：1200~1300℃的高溫區和550~900℃的中溫區；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕性較大；（3）哈氏B-2合金的中性較差。當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉變。當合金在650~750℃溫度范圍內停留時間稍長，β相瞬間生成。β相的存在了哈氏B-2合金的韌性，使其對應力腐蝕，甚至會造成哈氏B-2合金在原材料生產(如熱軋中)、設備制造中（如哈氏B-2合金設備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設備在服役中開裂。現今，我國和各國的有關哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的試驗均為常壓沸騰法，評定為失重法。由于哈氏B-2合金是抗腐蝕的合金，因此，常壓沸騰法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不。國研機構用高溫法對哈氏B-2合金進行研究發現：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學成分，還取決于其熱加工的控制。當熱加工工藝控制不當時，哈氏B-2合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現高Mo的σ相，此時，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。 　　二、物理性能 　　密度：8.9g/cm3,熔點：1330~1380℃，磁導率：(℃，RT)≤1.001 　　三、化學成分 　　化學成分 　　元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS 　　小余量0.41.626.0 　　大1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010 　　四、制造與熱處理 　　1：加熱 　　對于哈氏B-2合金來說，在加熱前和加熱中表面保持清潔并遠離污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬污染物的下加熱，則會變脆，這些污染物的來源主要包括標記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和、煙氣。此煙氣必須含硫低；例如：天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%，城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%即為合格。 　　對加熱爐的氣體要求是中性或輕還原性，并且不可以在氧化性和還原性之間波動。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時要以快的加熱速度把材料加熱到要求達到的溫度，即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度，再把材料放入爐中加熱。 　　2：熱加工 　　哈氏B-2合金可以在900~1160℃范圍內進行熱加工，加工過后應該以水淬火。為了確保有好的耐蝕性能，熱加工過后應該退火。 　　3：冷加工 　　冷加工的哈氏B-2合金必須經過固溶處理，由于其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率，所以成形設備要細心考慮。如果執行了冷成形工藝，那么有必要進行級間退火。冷加工變形量超過15%時，使用前要固溶處理。 　　4：熱處理 　　固溶熱處理溫度要控制在1060~1080℃之間，之后進行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上時可以快速空冷以好的耐蝕性能。在任何加熱操作中，材料的表面清潔均要有預先的防范。哈氏合金材料或設備部件在進行熱處理時要注意以下一些問題：為了防止設備部件熱處理變形，應采用不銹鋼加強環；對裝爐溫度、加熱和冷卻時間應嚴格控制；裝爐前，對熱處理件進行預處理，防止產生熱裂紋；熱處理后，對熱處理件100%PT；在熱處理中如產生熱裂紋，經過打磨后需補焊者，要采用專門的補焊工藝。 　　5：除垢 　　哈氏B-2合金表面的氧化物和焊縫附近的污點都要以精細的砂輪等打磨干凈。 　　由于哈氏B-2合金對氧化性介質比較，因此酸洗中會產生較多的含氮元素的氣體。 　　
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