陜西海山機電有限公司在中頻爐行業耕耘近三十年，其中中頻加熱爐鋼棒熱處理調質生產線也是公司推廣的一套中頻加熱設備。這條生產線主要用在金屬棒料調質熱處理、單體支柱、懸浮支柱、油缸、活塞桿調質熱處理等，同時應用于各種長度較短的鋼管、鋼棒一次性調質處理。下邊海山電爐小編就聊聊中頻加熱爐鋼棒熱處理調質生產線的特點、構成、參數等等。

1、中頻加熱爐鋼棒調質生產線主要特點：

  海山電爐的中頻加熱爐鋼棒調質生產線工作流程有儲料架、淬火進料裝置、淬火加熱感應器線圈、淬火出料裝置、噴水冷卻系統、回火進料裝置、回火加熱感應器線圈、回火出料裝置、噴水冷卻系統、卸料架等組成，采用人機界面，PLC、工控機全自動控制，達到國內中頻爐加熱行業領先水平。中頻加熱爐鋼棒調質生產線具有張力檢測與控制裝置，使鋼棒在恒定的微張力條件下進行加熱處理，由于溫度對產品質量具有十分明顯的影響，這條中頻電爐加熱生產線采用高精度非接觸紅外線測溫儀，并具有淬火及回火溫度閉環控制自動調節功能，確保了產品質量的穩定性。

  這條中頻加熱生產線采用中頻感應加熱技術，設計鋼棒在線中頻加熱調質熱處理成套設備，實現鋼棒連續淬火加熱、噴淋淬火冷卻、連續回火加熱，計算機控制成套設備技術參數、熱處理工藝參數。與傳統熱處理工藝相比較，機械性能指標更高，晶粒度更細，耗電量更低，是值得推廣的高效鋼管調質熱處理工藝。

2、中頻加熱爐鋼棒調質生產線參數設計

  被加熱鋼棒為中碳合金鋼，淬火溫度850～950℃，回火溫度550～650℃。淬火屬于居里點以上加熱，回火屬于居里點以下加熱。根據感應加熱特點為保證加熱效率，同時確保加熱鋼管芯表溫差最小，得到合格的金相組織。感應器設計居里點以下選擇大功率密度低頻率加熱，居里點以上加熱選擇低功率密度高頻率中頻電源。按每小時2T產量設計淬火加熱中頻功率為650KW，回火加熱中頻功率為350KW，加上輔助設備用電，供電變壓器為S11--1250KVA/10KV/0.4KV。

3、中頻加熱爐鋼棒調質生產線構成

  中頻加熱爐鋼棒調質生產線是由中頻加熱爐設備、噴淋冷卻部分、淬火上料部分、機械托輥傳送部分、回火卸料部分、中頻設備閉式冷卻系統、紅外線測溫系統、計算機控制系統等構成。

4、中頻加熱爐鋼棒調質生產線工藝參數控制

a、工藝參數主要控制感應加熱設備參數、機械輸送參數、冷卻能力、加熱溫度、計算機自動控制等。

b、感應加熱設備參數主要控制加熱設備功率、頻率、直流電壓、直流電流、中頻電壓，保證加熱不同規格鋼管參數的一致性、穩定性。

c、機械輸送參數通過調整輥輪的安裝角度和電機轉速，保證工藝要求的線速度和自轉速度。

d、冷卻能力 連續多級噴淋冷卻使用水或淬火介質作為冷卻劑，具有很強冷卻能力。淬火時通過對水壓、水流量、水溫控制，完全達到工藝要求。

e、計算機自動控制采用德國西門子PLC控制系統、觸摸屏顯示調節，配套紅外線測溫儀對工藝參數連續監控、記錄、存儲，實現參數可追溯性。溫度控制達到±5℃，硬度波動≤2HRC，處理后直線度≤0.5m