原油輸送用環氧粉末防腐鋼管廠家現貨直銷

 以環氧粉末為主體原料制備的環氧粉末涂料具有以下主要優點：  

（1）涂膜具有一定的外觀水平。因為環氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產生任何副產物，因此易于得到平  

整的涂膜。（2）涂膜的物理機械性能及耐化學性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。  

    進行混凝土結構的裝門面、水平面及頂面的修補室外施工。耐久性強：50次凍融循環后強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度提高。環氧樹脂防腐鋼管要求具有設計的強度，以保證建筑物能安全承受荷載外，還應在周圍的自然環境及使用條件下，具有耐久性能。耐久性主要包括抗滲性、抗凍性、抗磨性和抗侵蝕性。現有些混凝土建筑物耐久性不良。主要表現在：混凝土碳化和裂縫問題普遍存在；鋼筋混凝土結構受侵蝕引起的鋼筋銹蝕嚴重；臨水混凝土表面凍融松散剝落破壞；混凝土表面沖磨破壞、機械磨損、磨蝕破壞以及化學侵蝕；堿骨料反應破壞等。這些問題嚴重影響混凝土建筑物壽命和外觀，甚至危及混凝土建筑物的正常運行和安全。為了延長建筑物的使用壽命。  

環氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產方法和傳統的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復雜的化學反應，而且要盡可能控制其不發生化學反應，以保證產品具有相對的穩定性。其生產過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序。  

    (2)附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。(3)固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。(4)工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。(5)優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能的品種之一。  

    環氧粉末防腐鋼管固化反應原理:1.環氧樹脂粉末涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的性能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的性能主要取決于本身的結構，同時也取決于它們的聚集狀態。固化劑和固化促進劑對高聚物的聚集狀態起著決定性的作用，而且對于粉末涂料的貯存期、成膜條件等起著至關重要的作用  

1958年上海、無錫開始了工業化生產。20世紀60年代中期開始研究一些新型的脂環族環氧：酚醛環氧樹脂、聚丁二烯環氧樹脂、縮水甘油酯環氧樹脂、縮水甘油胺環氧樹脂等，到70年代末期中國已形成了從單體、樹脂、輔助材料，從科研、生產到應用的完整的工業體系。近年來我國環氧樹脂開發和應用研究發展迅速，產量不斷增加，質量不斷提高，新品種不斷涌現，由年產能力不足1.5萬噸發展到目前的20萬噸左右，預計到2010年將達到30萬噸左右。環氧樹脂種類較多，且新品種不斷增多，因此到目前為此還沒有一種較明確的分類方法。按化學結構分類按化學結構差異，環氧樹脂可分為縮水甘油類環氧樹脂和非縮水甘油類環氧樹脂2大類。縮水甘油類環氧樹脂可看成縮水甘油（CH2CHCH2OOH）的衍生化合物。  

    溶解環氧粉末外涂層是近年來發展起來的新型防腐層，FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環氧涂層。單層FBE涂層采用專用的溶解環氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂，