為什么內壓容器不用平板封頭,平板封頭的受力狀況最差，導致在同樣壓力下，所有類型的封頭中，平板封頭的厚度是最大的；比如用橢圓封頭10mm厚就可以的話，平板封頭可能要50mm厚才可以；所以從經濟型角度考慮的話，除非萬不得已，一般不用平板封頭。壓力容器封頭一般要用球形球形封頭一般用在高壓設備或者中高壓的有色金屬設備上，球形是受力狀況最好的形狀，這樣做是為了節約材料成本。可以參照GB150的厚度計算公式，球形封頭的厚度計算結果只有圓筒的一半。不銹鋼封頭鍛造溫度：在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，球冠形封頭表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。圍繞是否包括有色金屬制壓力容器用封頭內容，即本標準是命名為“鋼制壓力容器用封頭”還是“壓力容器用封頭”，本標準修訂之初行業上曾有不同看法。
使用10%碟形封頭要比使用標準橢圓形封頭時增加容量。因10%碟形封頭的曲面比 2:1橢圓形曲面平緩，所以在封頭上易于安裝固定板及支架等，工作效率高。橢圓封頭即為由旋轉橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。其作用就是1.管道到頭了，不準備現延伸了，就用封頭焊到管子上，做為一個末端來使用。2.用在壓力容器上，上下各有一個封頭，中間是一個直管段，做為壓力容器的罐子用。旋轉橢圓球面母線的長、短軸之比為2.0的橢圓形封頭，習慣上稱為標準橢圓形封頭。橢圓封頭的力學性能僅次于半球封頭，但優于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。
根據不同的加工工藝，封頭的加工方式也是有不同，但是一般分為冷加工和熱加工。今天著重要介紹的是封頭冷加工工藝的特點和在這過程中可能出現的問題，希望對大家有用。封頭在進行冷加工時，材質不會因為加工工序導致劣化，這樣的話，對于一些不銹鋼封頭的加工就特別合適；冷加工的方法可以使封頭在加工完成后依舊像原來一樣光潔、漂亮；而且加工后不會出現冷卻收縮的反應，從而防止封頭的尺寸出現變，封頭照樣會形狀規整，尺寸精確且一致性好。
但是我們在進行冷加工不銹鋼封頭的時候，經常會出現零件產生或強或弱的磁性的現象，這是什么原因呢？經過分析，原因可能有以下幾種：由于不銹鋼封頭大多采用的是奧氏體不銹鋼為材料，當亞穩定的奧氏體不銹鋼進行冷加工時，部分奧氏體就會向馬氏體發生轉變，而且會與原奧氏體保持在一起，在很短的時間內通過切變的方產生的無擴散相變，這是就有可能出現磁性了。可見奧氏體的穩定性由其化學成份決定，當然其他因素也會引起封頭材料馬氏體化，就比如加工的激烈程度。雖然冷加工出來的封頭具有優異的性能，但是磁性問題的產生也會對其質量有影響，我們可以根據實際的情況來選擇適合的封頭加工方法。
