SQP：Supplier Qualification Program，是由ITS整合出的合格供應商評估計劃，主要涉及到的是質量管理體系、風險管理和產品安全管理方面的要求。
目前DOLLAR GENERAL，AUTOZONE 客戶要求采用SQP驗廠標準，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標準。具體通過標準依據各客戶的自己要求而有所不同。工廠在接到客戶要求進行驗廠時，必須問清楚客戶要求用的是哪類驗廠標準，以便有的放矢，準備起來更有針對性。
SQP驗廠重點：
1.公司建立了成套的風險評估系統，但是它不能夠完全覆蓋所有的必要的因素。
2.公司對產品的生產，包裝或存儲過程中可能引入的風險未進行風險評估。
3.公司未針對收貨，生產，存儲和調度各個階段中材料的地段/批次，建立起一個完整的體制。
4.鋒利的工具沒有一直連接到凳子上
5.公司沒有單獨為每款產品或相類似的一組產品制定經批準的控制計劃。
6.可以使用一定單位的刀片，不要使用可以折斷刀片的。
7.公司沒有為成品（包括返工產品）制定全套的追溯原材料來源到與之相應的客戶的體制，反之亦然。
8.公司沒有單獨針對一款產品或者一組類似的產品，制定成文的測試程序章程。
9.公司沒有對培訓的效果進行評估
10.公司沒有對在可控制范圍內不按規定操作的參數進行監控
SQP驗廠審核文件清單：
1、組織架構圖
2、管理層審查記錄
3、責任和 / 或職責描述
4、質量體系程序 (包括：質量政策、目標、質量管理體系手冊和程序，以及其它流程)
5、內部審核文件 (審核計劃、報告等)
6、文件監管程序和記錄 (包括記錄保管)
7、供應商監管文件 (供應商核準程序 / 標準、已核準的供應商清單、供應商評估記錄、持續表現監督等)
8、產品規格/要求
9、工作要求說明/每項生產工序的工藝技術標準
10、檢驗要求說明、可接受的標準、檢驗和測試報告 (包括IQC 階段、過程中和最終檢驗)
11、“事故”的界定和報告程序
12、生產日程安排/記錄
13、產品召回程序
14、客戶投訴記錄
15、追溯系統中的測試報告
16、整改行動報告 (關于事故、內部審核、投訴等)
17、設備維護文件 (計劃、程序、記錄等)
18、清理日程安排和程序
19、已核準的化學品清單，附帶相應的品牌 / 生產商
20、監督和測試設備的校準 (計劃、程序、記錄等)
21、有害物管控文件 (受過培訓的管控人員的名單、外部有害物管控機構的聯系方式、有害物管控檢查記錄、投餌記錄，等)
22、最終產品的風險評估記錄
23、整個生產流程的“風險評估”記錄 / 計劃
24、產品測試步驟 / 程序
25、實驗室測試報告 (包括涂料、涂層和非涂料部件中的鉛和重金屬、硬件、標簽、最終產品，等)
26、斷針處理程序 (如適用的話)
27、夾雜物監控記錄 (如：金屬探測記錄、金屬探測器的日常敏感物檢查記錄，等)
28、生產前會議記錄
29、培訓 (程序、培訓需求和記錄)
30、程序控制計劃
