高鉻合金耐磨板 雙金屬復層耐磨鋼板 金品耐磨

高鉻耐磨鋼板已廣泛應用于重工業領域,為我國工業設備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施，極大地提高了設備、工件的使用壽命，為企業提高生產效率、降低生產成本做出了重要貢獻。高鉻耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件，可以實現卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。

1、較好的耐熱性

合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；   低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；   耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。 

2、優秀的耐磨性

合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5％，鉻含量高達25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

3、良好的耐沖擊性

高鉻耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 

4、好的耐腐蝕性 

高鉻耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。 

耐磨襯板在球磨機筒體內鑲嵌著不同形狀的筒體襯板、端襯板、隔倉板、出料篦板數，并裝填有不同規格的研磨介質和物料。磨機回轉時，研磨介質和物料被襯板提到一定高度后拋落或瀉落，對粗磨倉而言，拋落的鋼球中有一部分會直接砸到合金襯板上，則襯板承受較大的沖擊力，對細磨倉而言，鋼球或鋼段為瀉落狀態，則襯板承受低應力的沖刷。 

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