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20#高壓三通廠家質(zhì)量好
20#高壓三通對材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。1.以材質(zhì)劃分碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,鋁合金,塑料,氬硌瀝,ppc等。2.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。鍛制整體三通各種特點和優(yōu)勢。承壓大:該產(chǎn)品外壁采用無縫鋼管,是承壓大的關(guān)鍵技術(shù),內(nèi)襯高鉻鎳合金抵抗磨料磨損,而不承受高壓力,較稀土耐磨鋼管、鋼—陶瓷復(fù)合管更能保證安全運行,所以該產(chǎn)品適用于高壓力、高濃度、遠距離輸送的管道。
高壓三通實現(xiàn)了石油、天然氣等的多向輸送,在輸送管道中起著極為關(guān)鍵的作用。實際應(yīng)用中高壓三通通常采用焊接形式實現(xiàn)主管與支管之間的連接。同于使用環(huán)境的特殊性,高壓三通的焊縫會一直在高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境中工作,這些工作環(huán)境會導致焊縫產(chǎn)生裂縫等問題,裂縫產(chǎn)生后高壓環(huán)境還會加速其進一步發(fā)展,因此,需要對高壓三通的焊縫進行100%的無損探傷檢測。不同于一般形式的焊縫,高壓三通的焊縫形式往往比較特殊,并且由于高壓管道的壁厚通常較大,一般情況下能夠達到20-30mm,對這種厚度較大的管道上的焊縫進行檢測的重點和難點在于如何經(jīng)濟有效地對其內(nèi)部損傷進行檢測,這種焊縫形式的表面探傷用磁粉探傷及著色探傷技術(shù)就可以很好地實現(xiàn),對于焊縫內(nèi)部損傷通常采用射線探傷方法,但這種檢測技術(shù)的檢測費用比較高,并且操作過程極為復(fù)雜。現(xiàn)階段,超聲波檢測技術(shù)已得到良好的發(fā)展,其技術(shù)已較為成熟,這種檢測方法具有經(jīng)濟實用,易于操作的優(yōu)點,因此超聲波檢測技術(shù)在高壓三通焊縫檢測工作中的應(yīng)用越來越廣泛。
高壓三通焊縫產(chǎn)生缺陷及損傷的主要原因
高壓三通焊縫產(chǎn)生缺餡和破損問題是由內(nèi)因及處因等多種因素導致的,研究表明,高壓三通焊縫的結(jié)構(gòu)形式、焊縫所處位置以及其所處的高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境都是導致高壓三通產(chǎn)生缺餡和損傷的原因,現(xiàn)對上述因素進行詳細闡述。
1.焊縫結(jié)構(gòu)形式的影響
高壓三通焊縫不同于一般的焊縫形式,這種焊縫的斷面尺寸較一般的焊縫更大,在高壓三通的焊接過程中,管道由于自重等原因會發(fā)生一定的變形,焊接處會出現(xiàn)塑性變形和組織轉(zhuǎn)變現(xiàn)象,這些現(xiàn)象會在高壓三通內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,同時高壓三通會有時采用非對稱焊接的焊接形式,這使得焊縫處的內(nèi)應(yīng)力更大。當內(nèi)應(yīng)力存在的情況下,焊縫的結(jié)構(gòu)形式使得焊縫的某些位置會出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,這些位置通常較易發(fā)生損傷破壞。
2.三通焊接所處位置復(fù)雜
實示焊接過程中會發(fā)現(xiàn)三通焊縫所處的位置較為復(fù)雜,這使得焊接過程中的焊接方向要逐點進行變化,這種焊接方式會給焊接工作帶來極大的不便和困難,在這種焊接施工條件下便容易產(chǎn)生焊接缺陷問題;另外,三通管道的接合外焊縫是一條馬鞍形的空間曲線,這就造成在焊接過程中很難保證按照規(guī)定的對口間隙和角度進行焊接,對口不準確是造成焊接缺陷的主要原因,在對口不準確的情況下容易出現(xiàn)焊接根部無法焊透、燒穿以及焊縫根部出現(xiàn)裂紋等問題。
3.所處環(huán)境的影響
如果焊接過程中焊縫存大缺陷,加之高壓三通管道一直長期處在高壓、高溫以及腐蝕等惡劣條件下,同時焊縫部分存在應(yīng)力集中現(xiàn)象,這就使得高壓三通縫容易產(chǎn)生破壞問題。
三、高壓三通焊縫檢測技術(shù)
由于高壓三通管道的壁厚通常較厚,所以高壓三通檢測時比較常用的檢測方法是超聲波探傷檢測法,這種方法可以有效地檢測焊縫根部以及焊縫內(nèi)部的焊接質(zhì)量,同時可用于對原有的焊縫缺陷發(fā)展情況檢測,從而確定焊縫進行表面檢測也比較重要,通常情況下高壓三通焊縫的材質(zhì)是鐵磁性村料,所以對高壓三通焊縫進行表面檢測時應(yīng)首選磁粉探傷檢測法。另一種焊縫表面檢測方法是著色探傷檢測法,這種方法在實施前應(yīng)將焊縫的焊波打磨光滑,著色探傷方法比較適用于檢測焊縫表面。