結(jié)構(gòu)示意圖（2）

22、工作小車23、定位銷24、油杯25、V型帶26、電器箱27、吊環(huán)

28、導軌左右調(diào)整螺栓29、導軌上下調(diào)整螺栓30、刻紋電機31、刀片

32、隔板33、噴水管34、軸承座35、仿形深度調(diào)節(jié)輪

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懸軌式路面刻紋機

一、用途說明：

懸軌式路面刻紋機是一種用于新、舊混凝土路面刻制防滑紋的新型機械，當混凝土強度達到一定強度時，即可使用本機刻制防滑紋。

本機通過主動力源帶動刀排高速旋轉(zhuǎn)，利用兩組刀排切割路面以達到刻紋的目的。刀排上可以配置不同數(shù)量和規(guī)格的刀片以達到不同用戶的使用要求。不工作時通過抬刀杠桿使刀片脫離地面。本機軌道的直線度可調(diào)，刻紋的直線度可以得到保證，同時使用本機路面橫向刻紋一次性完成無需調(diào)頭操作，無需另設托架。本機專門設計了仿形支撐輪刻紋深度基本不受路面平整度的影響，整齊美觀。本機使用兩組刀排同時工作，施工效率明顯提高。使用本機，機械化操作，減少了人為因素的影響，保證刻紋質(zhì)量。

二、技術參數(shù)：

大工作長度：A型4.5m；B型8.5m；C型12m

刻紋速度：Ⅰ檔2.2m/min；Ⅱ檔1.8m/min；Ⅲ檔1.4m/min

刻紋電機：功率7.5KW×2；電壓380V；型號Y132-S2-2-B3

行走電機：功率0.55KW；電壓380V；型號Y90S-6-B3

供水電機：潛水泵

三、結(jié)構(gòu)及工作原理：

本機由桁架、工作小車、刻紋裝置、牽引、行走、供水、電器控制等部分組成，如結(jié)構(gòu)示意圖所示。桁架上設有空間位置可以調(diào)整的導軌（18），調(diào)整螺栓（28）（29）可使左右導軌相互平行且與地面平行，工作小車（22）通過懸掛輪（9）懸掛在導軌上，保證刻紋的直線度、深度。

在工作小車上并排安裝兩套刻紋裝置，每套刻紋裝置上配置一組刻紋刀排（31），刀排兩端分別裝有刻紋深度仿形支撐輪（35），能地調(diào)整刻紋的深度，在平整度不理想的路面上，同樣能制作出美觀的防滑紋。工作小車通過鋼絲繩（12），驅(qū)動輪組（1）、減速器（3）、變速帶輪（4）、電機（5）等組成的牽引機構(gòu)驅(qū)動，設有三檔速度，適用于選用不同質(zhì)量的刀片，在不同強度的混凝土上刻制不同深度的防滑紋。

機腿（17）裝有萬向行走輪，可使整機移動很方便。刀片冷卻水可由增壓泵供給，冷卻效率高，減少刀片消耗，并可沖洗路面刻紋產(chǎn)生的灰漿。

四、安裝

當要求刻紋寬度較大，桁架較長，為運輸方便，機器以部件形式拆分，各部件安裝相對位置如結(jié)構(gòu)示意圖1.2所示，安裝過程中應注意以下事項：

1、當兩節(jié)桁架（16）連接處用螺栓固定，安裝后整個桁架應基本在一直線上，如有彎曲，連接處應增加墊圈調(diào)整。

2、桁架連接好后，先安裝機腿，再安裝工作小車，工作小車從改向輪（21）的一端推入，先推進底板有擺軸的一端。

3、牽引鋼絲繩在經(jīng)過主動繩輪時應多纏繞一周，通過張緊裝置盡量拉緊，以增大摩擦力，保證工作速度。

4、兩導軌中心距為480mm，因直線度原因調(diào)整時，兩邊應同時進行，使中心距保持不變。

5、增壓水泵選用潛水泵，使用時放置在水容器內(nèi)，水容器可放置在桁架上。

五、操作說明：

1、機器安裝好后，移到要刻紋的路面上，下壓抬刀杠桿（14）使刀片脫離地面，插入定位銷。

2、向減速機、軸承油杯（24）和各潤滑點加注機油或黃油，將潛水泵放在裝滿水的容器里。

3、按接線圖聯(lián)接行程開關，接通電源并進行試運轉(zhuǎn)，刀片旋轉(zhuǎn)方向向下沿朝向工作臺板（10）為宜，可減少飛漿。

4、沿工作小車行走方向劃一直線，調(diào)整機器使某一刀片對準直線上方，啟動小車行走，檢查行車軌跡的線形，必要時調(diào)整導軌位置直至滿足要求。

5、根據(jù)路面刻紋寬度，調(diào)整鋼絲繩上的定位器（15）位置，確定刻紋工作范圍。

6、根據(jù)刻紋深度調(diào)整仿形支撐輪的高度，確定刻紋深度；

7、啟動主電機（30）和冷卻水泵，放下工作臺板，進行切割。待工作小車停止前進，下壓抬刀杠桿，抬起刀片組，將機器縱向移動到一定位置，調(diào)整設在機器兩端的定位吊針，與刻制好的組的后一條防滑輪對齊并固定好。

重復上述工作過程，即可刻出均勻一致美觀的防滑紋。

8、刀片嚴重磨損時，卸下刀片組外側(cè)軸承即可更換。

六、注意事項：

1、保持減速機內(nèi)油量，每使用一個月后，應全部更換一次；

2、經(jīng)常檢查冷卻水管（7）的噴水孔，如有堵塞，及時卸下兩端的螺栓進行清理。

3、經(jīng)常檢查刀片磨損情況，及時調(diào)整仿形支撐輪的高度，保證刻紋深度，調(diào)整時應兩邊同時進行，保證刻紋深淺均勻。

4、更換刀片時應成組更換，不得新舊混用。

5、經(jīng)常調(diào)整油杯，使軸承內(nèi)充滿潤滑脂。

6、發(fā)現(xiàn)刻紋深度小于限定的深度，應調(diào)整行走電機與減速機的皮帶位置，改變小車行走速度。

7、導軌上及懸掛輪表面應保持清潔，不得涂抹油脂。

8、根據(jù)現(xiàn)場供電情況，刻紋電機可采用分步啟動方式，即待一臺運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動另一臺電機運轉(zhuǎn)，降低啟動電流。