NM400是高強度耐磨鋼板。NM400具有適當高的機械強度；其機械功能是一般低合金鋼板的3倍到5倍；可明顯進步機械相關部件的磨損耐性；因而進步機械的運用壽命；下降生產成本.該產品表面硬度一般到達360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制作等適用的結構鋼板。

NM400是耐磨鋼板的一種。NM—表明耐磨用處的“耐”和“磨”字漢語拼音首位字母 400是布氏硬度值HB值。（400硬度值是廣義的，國產NM400硬度值規模360-420。）

NM400耐磨鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等產品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片。破碎機襯板、葉片。

耐磨鋼板交貨狀態分為：調質(即淬火加回火)

化學成分

成份	廠家	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	B	CEV
商標
NM400	舞鋼	≤0.25	≤0.70	≤1.60	≤0.025	≤0.010	≤1.4	≤0.50	≤1.00	≤0.004

力學功能

鋼種	等級	硬度	20℃AKV縱向J
WNM400	A	360～430
WNM400	B	360～430

供給鋼板拉伸功能Rp0.2、Rm、A50的實測值。

供給鋼板0℃、-20℃縱向沖擊的實測值（AKV）。

鋼板加工

1、鋼板切開辦法適用于冷切開和熱切開。冷切開包括有水射流切開、剪切、鋸切或磨料切開；熱切開包括有氧氣燃料火焰切開（以下簡稱“火焰切開”）、等離子切開和激光切開。

2、切開辦法：經過相關工藝實驗，掌握鋼板各種切開辦法的一般特性和切開厚度規模。

3、高等級耐磨鋼的火焰切開辦法與一般低碳和低合金鋼的切開相同簡略，在切開耐磨鋼厚板時，需求注意！！！跟著鋼板厚度和硬度的添加，切開邊部呈現裂紋傾向加大。為避免鋼板切開裂紋的發生，切開時應遵循以下建議：

切開裂紋：鋼板切開裂紋類似于焊接時發生氫致裂紋，假如鋼板切邊發生裂紋，將會在切后48小時至幾周內才呈現。因而，切開裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，呈現切開裂紋就越大。

預熱切開：防備鋼板切開裂紋最有用的辦法，就是在切開前進行預熱。在進行火焰切開前，鋼板一般都要預熱，其預熱溫度凹凸首要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱辦法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也能夠運用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免觸摸熱源的區域呈現部分過熱現象。

低速切開：避免切開裂紋的另一種辦法就是下降切開速度。假如無法進行整版預熱，則能夠運用部分預熱法代替。運用低速切開辦法避免切開裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切開前先對切開帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度到達100°C左右為宜。其切開速度取決于鋼板等級和厚度

特別闡明：將預熱和低速兩種火焰切開辦法結合運用，能夠進一步下降切開裂紋的呈現幾率。

切開后緩冷要求：不管對切開不見是否預熱，鋼板切開后的緩冷都會有用下降切開裂紋的危險。假如切開后將其帶有溫熱的不見進行堆放，運用隔熱毯將其掩蓋，也能夠實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切開后加熱要求：關于耐磨鋼板的切開，切開后當即采取加熱（低溫回火），也是防備切開裂紋的有用辦法和辦法。鋼板切厚經過低溫回火處理，能夠有用消除切開參加應力（低溫回火工藝；保濕時刻安5min/mm）

關于切開后加熱的辦法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱辦法進行切開后的加熱。

4、下降鋼板軟化的辦法鋼的抗軟化特性首要取決于它的化學成分、微觀安排和加工辦法。關于熱切開的部件，部件越小，整個部件軟化的危險就越大。假如鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會下降。

切開辦法：鋼板在切開小型部件時，焊槍和預熱所供給的熱量將會在工件中聚集。切開不見尺度越小，切開工件尺度不得小于200mm，不然工件就將有軟化的危險。消除軟化危險的的辦法是冷切開，例如水射流切開。若有必要運用熱切開，則有限挑選等離子或激光切開。這是由于火焰切開給工件供給更多的熱量，因而進步了工件的溫度。

水下切開辦法：限制和下降軟化區規模的有用辦法，在切開過程中運用水來楞伽鋼板及切開表面。因而，鋼板即可放在水中切開，也能夠向切開面噴水進行切開。運用水下切開辦法可挑選等離子或火焰切開。水下切開具有以下特征：

切開熱影響區小；

避免整個工件的硬度下降；

削減切開工件變形；

切開后能夠直接對工件進行冷卻。