耐磨藥芯焊絲的鍍銅層剝落與鍍銅方法的關系

  焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內送出，在母材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在28mm及以下均為此種形狀斷面。類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時。絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。

耐磨藥芯焊絲的鍍銅層剝落與鍍銅方法的關系

耐磨藥芯焊絲的鍍銅層剝落與鍍銅方法有密切關系，以下針對目前兩種鍍銅方法進行討論

1、電化學鍍銅

銅的電極電位比鐵的電極電位高得多，不能在鐵上直接鍍銅。在電鍍行業中鍍銅時產生置換銅層是一大忌，必須采用預鍍銅再進行主鍍銅的工藝路線，以銅鐵間的結合力。

預鍍銅時，預鍍液中含有較強絡合力的銅離子，使其電極電位接近鐵的電極電位而不易產生置換銅層，從而有一薄層結晶致密、結合良好的銅層，然后再用以CuSO4為主鹽的酸性鍍銅液進行主鍍，以加厚銅層。主鍍后經拋光和定徑，便可收線上盤。

具有較強絡合力的銅離子是銅的離子，使用鍍銅能好的預鍍銅層。但有，對人畜均有害，加重管理和環保方面的費用，故一般盡可能避免使用。

在耐磨藥芯焊絲制造上還常用焦磷酸鉀或進行預鍍銅，但成本高，不易維護。

現在有些企業在硫酸銅溶液中加入一些硫脲類進行預鍍銅。這實際上是置換鍍銅，盡管降低了成本，卻丟掉了預鍍- 主鍍銅結合力好的優點，存在置換鍍銅結合力不良的缺點，極易造成銅層剝落，從質量上講得不償失。

2、置換鍍銅

主要用于進口鍍銅CO2耐磨藥芯焊絲生產線。其特點是生產速度高，高走絲速度可達12m/s , 一般也在6m/s , 比一般電鍍生產線0.6m/s的走絲速度10 倍以上，而且設備面積小，對生產率十分有利。

正是這種高速度，要所需厚度的銅層用普通電化學鍍銅法是達不到的，只能求助于浸鍍銅法，即置換鍍銅。

由于Cu及Fe的電極電位相差很大，將Fe置于含Cu2+的溶液中，Cu2+立即置換Fe2+，使Fe2+溶液，而Cu2+則在Fe的表面沉積。Cu2+置換鐵的速度極快，這種置換鍍銅有較高的初始沉積速度，但鍍層疏松，結合力極差。

利用Cu2+置換Fe2+的高速度，將焊絲在CuSO4溶液中快速通過，并有一定時間，但可足夠的置換銅層。這種疏松的銅層后再經過拋光，便均勻地附著在耐磨藥芯焊絲表面，看上去很光亮，但結合力極差，甚至在耐磨藥芯焊絲重新盤繞時便大量剝落。

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  升溫速度應(約 150°C/hour)，③ 焊條取出烘箱時溫度應低于100-150°C，④ 再烘干不應大于3次。藥芯焊絲的儲存。藥芯焊絲通過金屬環繞層屏蔽了周圍的大氣。藥芯焊絲應儲存在溫濕度可控的儲存中，我們要求使用干燥室，盡可能可加熱的，以避免溫度降低到以下，藥芯焊絲的取用應遵循先進先出的原則，藥芯焊絲的保質期。

  與實心焊絲相比藥芯焊絲有如下優缺點。⑴優點，1）對各種鋼材的焊接，適應性強 調整焊劑的成分和比例極為方便和容易。可以提供所要求的焊縫化學成分。2）工藝性能好，焊縫成形美觀 采用氣渣聯合保護，良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻，3）熔敷速度快。生產效率高 在相同焊接電流芯焊絲的電流密度大。熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%。