1、在安裝板材的過程中，施工人員請勿踩踏板材，如因安裝需要不可避免，請用寬不少于10cm、厚不少于2cm、長不少于300cm的木板鋪在板材的波谷上，木板兩端要搭在檀條上，施工人員則可以踩在木板上施工；

2、在板材與檀條之間需鋪設雙面膠之類的柔性隔離層或墊放小片同板型的板材，以避免板材與檀條直接接觸；

3、安裝時要先預鉆孔，孔徑大小根據板長不同，對應如下：板長≤6cm6m～9m、9m～12m孔徑8mm10mm12mm

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4、預鉆孔后，用直徑為5.5mm的自鉆螺釘加采光板專用防水墊片固定板材；

5、固定板材要在波峰處固定，側面固定時也要用采光板專用防水墊片；

6、板材的搭接：縱向搭接時，接口處務必有檀條支撐，下層板的末端要超過檀條邊約5cm為宜；搭接處的重疊部分需要25cm，并在接頭兩端貼兩條丁基防水膠帶或打兩道中性密封膠。密封位置距離約2.5cm為宜。
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從粗糙度、壓碎值和巖性的角度研究了影響機制砂混凝土路用性能的敏感性因素,并與河砂混凝土進行了比較.結果表明:混凝土的抗壓強度與機制砂的粗糙度正相關,抗折強度與機制砂的壓碎值負相關;混凝土的耐磨性隨機制砂粗糙度的增大、壓碎值的減小而提高,與砂中SiO2含量的相關性不大;在壓碎值不大于17.3%(質量分數)的情況下,利用石灰巖機制砂配制耐磨路面混凝土是完全可行的;在同等強度下,摻入適量粉煤灰不會影響機制砂混凝土路面的耐磨性.
在蒸壓加氣混凝土中摻含18%(質量分數)Al2O3的陶瓷生產尾泥替代一部分含94%(質量分數)SiO2的石英砂,研究不同替代率下蒸壓加氣混凝土力學性能的變化,并采用X射線衍射、掃描電鏡對蒸壓加氣混凝土的礦物組成和微觀結構進行了研究.結果表明:使用陶瓷生產尾泥替代40%(質量分數)石英砂制備的高鋁質蒸壓加氣混凝土各項性能均優于未使用陶瓷生產尾泥的混凝土試塊.陶瓷生產尾泥能促進蒸壓加氣混凝土水化產物的結晶,優化其各項力學性能.
試驗測量了完整的早齡期混凝土變形曲線,并稱之為混凝土的全變形曲線.混凝土全變形曲線表現為先膨脹后收縮的變形特征,基于此,定義膨脹結束點為混凝土的凝結時間,定義混凝土凝結后的變形為有效變形.同時分別考察了初測時間和環境溫度對混凝土變形測量結果的影響,結果表明:初測時間晚于凝結時間將不能準確測量到混凝土的完整變形,并可能給試驗結果帶來較大偏差;環境溫度顯著影響混凝土的凝結時間和有效變形的大小.