模壓工藝內(nèi)襯四氟管/耐磨性能/維修方便/使用方法

模壓工藝內(nèi)襯四氟管

摘要：模壓工藝內(nèi)襯四氟管具有不可比擬的優(yōu)異性能，除了熔融堿金屬、無(wú)素氟及芳香烴類(lèi)外，在各種濃度的鹽酸、硫酸、硝H-N-O-?酸、迋水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃、稀酸交替、堿交替和各種有機(jī)溶劑中均呈隨性反應(yīng)，將聚四氟乙烯內(nèi)襯于管道內(nèi)壁，既克服聚四氟乙烯材料強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，又解決了管道主體材料抗腐蝕性能差，成本高的不足。

    我公司具有優(yōu)良的加工設(shè)備，精密的檢測(cè)儀器，技術(shù)加工能力達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平，“工作效率想提高，整理、整頓先做好；培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)力量”是我公司一貫遵循的企業(yè)文化理念，與客戶(hù)一起創(chuàng)造可持續(xù)的共贏成長(zhǎng)空間，多年來(lái)公司的產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)深受周邊地區(qū)用戶(hù)的一致好評(píng)與信賴(lài)。

    模壓工藝內(nèi)襯四氟管選用高壓水泵進(jìn)行“模壓法”的襯PTFE粉體技術(shù)，一般壓力在≤15Mpa。因壓力不夠大，PTFE粉體在鋼件內(nèi)壁壓不嚴(yán)實(shí)，致使燒結(jié)后，布料縮短率高，常出現(xiàn)布料開(kāi)裂、起泡、滲漏等許多缺陷。等壓法的選用，能擔(dān)任出產(chǎn)大直徑的厚壁直管和較大型凌亂容器的PTFE布料。若水壓大于30Mpa，抵達(dá)60Mpa的高壓釜在國(guó)內(nèi)研制成功，其布料制品的質(zhì)量更佳。這是襯PTFE粉體技術(shù)必備的高端技術(shù)裝備，也是國(guó)內(nèi)襯PTFE粉體防腐設(shè)備急需的技術(shù)裝備，國(guó)內(nèi)只需少數(shù)科研機(jī)構(gòu)具有小口徑的設(shè)備，我廠具有國(guó)內(nèi)僅有投入出產(chǎn)的大口徑高壓力的等壓釡。

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    作為專(zhuān)業(yè)的模壓工藝內(nèi)襯四氟管生產(chǎn)廠家，公司多年來(lái)一直奉行的服務(wù)理念是：客戶(hù)的安全就是我們的職責(zé)，客戶(hù)的需要就是我們的義務(wù)。鋼襯四氟管道耐腐蝕性:鋼聚四氟乙烯類(lèi)復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝H-N-O-?酸和迋水的腐蝕，它可以長(zhǎng)期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類(lèi)或其它偏氟乙烯類(lèi)復(fù)合管，對(duì)鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿、多種有機(jī)溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝H-N-O-?酸、90℃以上的酮、酯、胺類(lèi)以及高溫磺化劑腐蝕。鋼襯四氟管道主要是通過(guò)腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。紅外光譜表明，表面引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán)，這些基團(tuán)能使表面能增大，接觸角變小，潤(rùn)濕性提高，由難粘變?yōu)榭烧场＿@是目前研究的所有方法中效果較好，也是比較常用的方法。一般用鈉萘四氫呋喃作為腐蝕液。

    鋼襯聚四氟乙烯管道性能

  耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：長(zhǎng)期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。

  不燃性：限氧指數(shù)在90以下。

  耐酸堿性：不溶于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑。

  抗氧化性：能耐強(qiáng)氧化劑的腐蝕。

  酸堿性：呈中性。

  密度：2.1–2.3 g/cm3

  聚四氟乙烯的機(jī)械性質(zhì)較軟。具有非常低的表面能。

  它的摩擦系數(shù)極小，僅為聚乙烯的1／5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。

聚四氟乙烯在-196～260℃的較廣溫度范圍內(nèi)均保持優(yōu)良的力學(xué)性能，全氟碳高分子的特點(diǎn)之一是在低溫不變脆。

  除熔融的堿金屬外，聚四氟乙烯幾乎不受任何化學(xué)試劑腐蝕。例如在濃硫酸、硝H-N-O-?酸、鹽酸，甚至在迋水中煮沸，其重量及性能均無(wú)變化，也幾乎不溶于所有的溶劑，只在300℃以上稍溶于全烷烴（約0.1g／100g）。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，對(duì)氧、紫外線均極穩(wěn)定，所以具有優(yōu)異的耐候性。  

聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。

  聚四氟乙烯的耐輻射性能較差（104拉德），受高能輻射后引起降解，高分子的電性能和力學(xué)性能均明顯下降。

    膨脹系數(shù)（25～250℃）10～12×10-5/℃

    襯氟產(chǎn)品的維護(hù)與保養(yǎng)

    氟塑料或塑料襯里的耐腐蝕管路附件，由于其固有的特殊性質(zhì)，在產(chǎn)品的安裝、維修及保養(yǎng)方面具有以下特點(diǎn):

    1.管件法蘭蓋板不能隨意拆開(kāi)，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗(yàn)需要而移動(dòng)蓋板，也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù)PTFE法蘭面。

    2.氟塑料及管件與管路連接時(shí)，一般并不再單獨(dú)使用墊片，但與異種材料（金屬面等)法蘭面相接時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)墊片以保護(hù)PTFE法蘭面。

    3.產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。

    4.不允許在管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的永久損害。

    5.安裝時(shí)法蘭螺母應(yīng)按對(duì)角線方向（對(duì)稱(chēng))依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩;

    （1)若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時(shí)應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，再將其對(duì)側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。

    (2)若上述辦法仍未止漏時(shí)，應(yīng)檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時(shí)可用細(xì)砂紙布予以整平重新連接。

    在抗腐蝕材料中，聚四氟乙烯具有不可比擬的優(yōu)異性能，除了熔融堿金屬、無(wú)素氟及芳香烴類(lèi)外，在各種濃度的鹽酸、硫酸、硝H-N-O-?酸、迋水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃、稀酸交替、堿交替和各種有機(jī)溶劑中均呈隨性反應(yīng)，將聚四氟乙烯內(nèi)襯于管道內(nèi)壁，既克服聚四氟乙烯材料強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，又解決了管道主體材料抗腐蝕性能差，成本高的不足。另外，聚四氟乙烯除了具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性外，其防污、防粘性好、動(dòng)靜摩擦系數(shù)值極小且相近，減摩潤(rùn)滑性能良好.將其作為閥門(mén)啟、閉的密封副，可降低密封面間摩擦力，減小閥門(mén)操作扭矩，提高產(chǎn)品使用壽命，其使用范圍還可擴(kuò)展到食品、醫(yī)藥工業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，氟塑料襯里耐腐蝕閥門(mén)及其各類(lèi)管路附件在石油、印染、化工等各領(lǐng)域中得到迅速應(yīng)用的推廣，顯示了強(qiáng)大的生命力，作為工程中首選項(xiàng)目已引起各種工程設(shè)計(jì)單位和施工單位的極大關(guān)注和青睞，是一種極具市場(chǎng)潛力的產(chǎn)品。

    我公司堅(jiān)持以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以不斷滿(mǎn)足顧客需求為己任，以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，為你提供高性能的模壓工藝內(nèi)襯四氟管，我們可以為您提供整套耐腐蝕磨損解決方案。公司愿把朂專(zhuān)業(yè)的防腐管道精品奉獻(xiàn)與您。