1、我司推薦采光板與鋼板的搭接是從屋脊到屋檐的通長搭接，或者是從屋脊到屋中的檁條處，其原因如下：
（1）、采光板與鋼板的成型工藝不同，眾所周知鋼板是冷軋成型的，其轉角通常較小。而采光板是熱固成型的，其轉角通常偏
大（若轉角做的太小，其應力就會很大，儲存以及使用起來都不是很好）。這就使得采光板扣合在鋼板上就比較適宜。
（2）、由于以上原因，采光板通常其波峰會比鋼板略微偏大。使得采光板扣合在鋼板上更加的貼合。若是上面有鋼板（尤其是
角馳Ⅲ型）搭接在采光板上，扣合起來就不會那么貼合，甚至導致采光板波峰被壓裂，造成漏水隱患。
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采用手工攪拌、高速研磨攪拌以及高速研磨攪拌加超聲波震蕩這3種方法對納米SiO2進行分散處理,研究了不同處理方式下納米SiO2對水泥漿體性能的影響.用掃描電鏡(SEM)觀測了漿體微觀結構,并采用紫外-可見分光光度法測定了在不同分散方法下納米SiO2的分散程度.結果表明,采用后2種方法處理的納米SiO2分散程度更高,可大幅提高水泥砂漿的抗壓、抗折強度,使砂漿水化產物結構均勻,更密實.
（3）、連續的采光板橫向排布不宜過寬，因為在現場施工過程中，由于采光帶過寬，施工工人在跨越采光帶的時候，發生踩踏
行為，踩踏一方面很可能會造成采光板的開裂，導致漏水；更有甚者，將采光板踩通后，造成人員跌落，形成安全事故，
則將造成莫大的遺憾！
綜上，我司推薦通條搭接，并且橫向不宜過寬（建議一條采光板不超過一米）。
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為開發一種結構性能穩定、耐久性和輕量化的光伏支架,以某試點建設工程為背景,制備出樹脂基復合材料光伏支架。從光伏支架承受的風荷載﹑雪荷載﹑自重荷載及地震荷載入手,通過計算,對支架結構設計中的關鍵構件﹑節點進行強度校核。同時,通過支架系統風洞力學性能測試及支架用復合材料4000 h多因子老化特性研究,驗證了復合材料光伏支架實際應用的可行性。
制作了16根FRP加固混凝土矩形短柱進行軸壓試驗,按長寬比值不同分成4組,每組4個構件,其中1個未加固,2個無間隙粘貼FRP環向圍束加固,1個有間隙粘貼FRP環向圍束加固。通過考慮柱截面長寬比、FRP材料類型、粘貼方式等因素的變化,分析探討了加固前后柱的承載力、延性、破壞形式等。試驗表明,長寬比值在提高柱的極限承載力方面影響較大,而在提高柱的延性方面影響較小。根據試驗數據對我國混凝土加固規范推薦的公式進行對比,提出了FRP有間隙粘貼環向圍束的強度模型。
為了提高LGFRP模壓制品的基本力學性能及其性能的穩定性,把熱模壓成型過程細分為預熱工序、模壓工序和成型操作三個部分,分別對應片材加熱溫度、保溫時間、成型壓力、模具溫度、保壓時間、坯料轉移時間以及模壓排氣次數七個熱模壓成型工藝參數,運用正交試驗和單因素試驗方法,分析和討論了各工藝參數對LGFRP復合材料熱模壓件力學性能的影響,并優化出了較佳的工藝參數組合。結果表明,工藝參數對力學性能的影響度大小受工藝條件的影響,并且細化成型工藝可提高LGFRP熱模壓制品的力學性能與熱模壓工藝的穩定性。