鋼管表面微塵處理,⑴鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進(jìn)行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超過(guò)4小時(shí)或鋼管表面出現(xiàn)返銹時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼管表面進(jìn)行微塵處理時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)除塵裝置上的引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)除塵電機(jī)；若生產(chǎn)需中斷時(shí)，應(yīng)先按下除塵電機(jī)停止按鈕，再停止引風(fēng)機(jī)工作。⑵定時(shí)清理旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵，避免堆積過(guò)量，影響除塵效果。⑶啟動(dòng)微塵裝置后，應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)的工作情況。⑷除塵電極應(yīng)按期保養(yǎng)，確保正常工作。⑸進(jìn)行防腐生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)應(yīng)至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。鋼管預(yù)熱,⑴經(jīng)微塵處理后的鋼管，在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱處理，采用KGPS-750uw恒功率中頻機(jī)給鋼管進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但最高不得超過(guò)275℃。⑵檢查中頻循環(huán)水池水位，確保水量至少在2.5~3立方。啟動(dòng)中頻循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水所有管路是否漏水，只有在確定循環(huán)水管路一切正常情況下，方可開始啟動(dòng)中頻裝置機(jī)。⑶根據(jù)不同管徑鋼管的送進(jìn)速度及預(yù)定加熱溫度，用實(shí)驗(yàn)管在作業(yè)線上調(diào)整確定生產(chǎn)是中頻加熱的輸出功率值。⑷使用先進(jìn)的測(cè)溫儀器來(lái)測(cè)量鋼管預(yù)熱時(shí)的溫度，提高測(cè)量的準(zhǔn)確度，以保證鋼管進(jìn)行粉末涂敷時(shí)，鋼管預(yù)熱溫度在粉末涂料生產(chǎn)廠家推薦的范圍內(nèi)。⑸進(jìn)行防腐生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)至少測(cè)量記錄一次，確定粉末涂敷時(shí)鋼管的預(yù)熱溫度。環(huán)氧粉末滾涂或噴涂,由于熱滾涂與熱噴涂工藝差別較大，這里不做詳細(xì)敘述。
