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最近幾年，定制家具的發展非常迅猛，從城市到農村，從衣柜到櫥柜，從民用家具到辦公家具，定制家具正快速顛覆著企業傳統的經營模式。
為了適應定制家具的快速發展，主流家具制造企業紛紛對傳統制造工廠進行了自動化、智能化升級改造，特別是一些有實力的家具龍頭企業利用互聯網、物聯網、云計算、虛擬現實等新一代信息技術與現代制造技術相結合，建立了智能化制造工廠，向“工業4.0”時代邁出了堅實的步伐。
智能工廠能帶來什么
通過建設智能工廠，企業可大致解決資產效率、質量、成本、安全以及可持續性等廣泛問題。這些問題的解決將帶來諸多益處，最終加快市場響應速度，擴大市場份額，提高利潤率與產品質量，并穩定人才隊伍。
1、提高資產效率
智能工廠時刻生成海量數據，通過不斷分析，揭示亟待修正與優化的資產績效問題。資產效率的提升將縮短停工期、優化產能并減少調整時間，還將帶來其他潛在益處。
2、提升質量
智能工廠具備自我優化的特征，可快速預測并識別質量缺陷趨勢，并有助于發現造成質量問題的各種人為、機器或環境因素。這將降低報廢率并縮短交付期，提升供應率與產量。
3、降低成本
經優化后的流程通常成本更低，可進一步預測庫存要求，并減少流程與操作上的變動。更加優質的流程有助于全面了解供應網絡，迅速及時地響應采購需求，進一步降低成本。
4、保障安全與可持續發展
由于智能工廠可提升操作效率，因此相較于傳統的制造流程，更能降低對環境的影響，促進整體環境的可持續發展。智能工廠基本能夠自行運轉，將有望取代人力完成部分重復乏味的工作。
大規模定制家具柔性制造生產線構建
柔性制造是針對大規模生產家具廠的弊端而提出的一
種新型制造模式，能更好地滿足大規模定制家具客
戶和生產的需求，現已成為大規模定制家具生產轉
型升級的優選方案。
家具制造過程的關鍵技術手段有待解決；企業競爭
和市場快速響應的能力有待加強；各種不確定性因
素對企業產生的影響有待消除或減少。
定制家具生產線的重組。
大規模定制家具企業在制造過程中，要解決的
核心問題是，大批量生產與個性化定制兩種看似互
相對立生產模式的融合，在縮短交貨周期的同時，
提高機床的利用率，并將工人、機器設備和物料所
需的空間進行恰當的分配和有效的組合。因此，
重新構建生產線規劃和工藝流程管理方案，更加合
理的布置流水線機加工區域是關鍵所在。
家具廠生產管控過程的信息集成與共享。
大規模定制家具企業面臨的另外一個問題是制
造過程的快速響應。如何使整個定制過程共享數據資源，是提高效率、
實現大規模定制生產的關鍵，而解決此問題的核心
實施“柔性化制造”符合大規模定制家具的實
際情況，能更進一步推動行業轉型升級，在面對市
場快速變化時，無需浪費或增添大量的企業資源而
實現家具生產和智能制造。
品脈數控定制家具工業4.0車間實現了無人化操作。一切以數據為指導，各流程設備實現智能協作，無人化操作——通過多訂單混合排單實現板材利用率最大化，數控開料機自動切割，配合工業機器人、緩存設備和生產線控制軟件形成流水線，不同規格、不同用途的板件實現同時生產。
