、模板刀，其硬度達到：HRC：66-71°，與普通超硬白鋼刀相比，耐磨性更好，紅硬性更高，抗彎強度更強，性價比更高，是普通超硬白鋼刀使用壽命的3-5倍以上。該產品廣泛適用于：鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金，淬火鋼等硬度高、粘性大、化學成份復雜的難加工工件。

該產品以其自身良好的性能，超長的使用壽命，進一步滿足汽車制造、模具加工、機床機械、石油化工、鋼鐵冶金、航天軍工等行業的高端領域機械加工需求。能夠幫助企業明顯提高生產效率，降低產品的生產成本，解放勞動力，得到了廣大用戶的一致認可。

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適用不銹鋼、高碳鋼、一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點:采用高速鋼材質,有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數可按需磨制。  

超硬白鋼特性: 超高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強度,沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產效率2倍以上。 綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平,具有很好的性能價格比。  常備規格:非標量大可以訂做,材料是決定切削性能的根本因素,對于加工效率、加工質量、加工成本以及耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為材料時,切削速度只有10m/min左右;20世紀初出現了高速鋼材料,切削速度提高到每分鐘幾十米;30年代出現了硬質合金,切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米;當前陶瓷和超硬材料的出現,使切削速度提高到每分鐘一千米以上;被加工材料的發展也大大地推動了材料的發展。