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上海堰強(qiáng)公司主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品有SWP-A/B進(jìn)口琴鋼線，日本鈴木琴鋼線、日本精線， 日本六甲琴鋼線，德國(guó)勒斯勞琴鋼線 、良寶金錢(qián)牌琴鋼線，進(jìn)口韓國(guó)MH琴鋼線、T9A T10A (碳素工具鋼)、 韓國(guó)象牌琴鋼線，進(jìn)口山鳳牌琴鋼線。不銹鋼絲(BR、S-CO、NI-CO)、日本精線（SWP-B,SWP-A），株式會(huì)社精線，T9AT10A韓國(guó)MH琴鋼絲、琴鋼絲(KOS,KIS)、高碳鋼絲(SWC)及.產(chǎn)品符合“SGS”、“RoHS”環(huán)保認(rèn)證、品質(zhì)優(yōu)越、規(guī)格齊全、價(jià)格合理?？商峁┛蛻羧毡驹搹S材材質(zhì)證明。歡迎惠顧！ 材料用途：適用于制各類壓力、拉力及扭力彈簧, 適用于卷制各類型彈簧，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)彈 ，精密儀器、電器設(shè)備、生產(chǎn)機(jī)械，剎車彈簧、離合器彈簧、電冰箱壓縮機(jī)彈簧等受動(dòng)態(tài)荷重的彈簧。
線徑范圍：0.1mm----10.00mm
按用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應(yīng)力和械彈簧及伐門(mén)彈簧所用的琴鋼絲。中國(guó)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB4358 美國(guó)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A228 日本執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G 3522 材質(zhì)組成：C:0.80-0.85 Si:0.12-0.32 Mn:0.3-0.6 P:0.025以下 S:0.025以下 Cu:0.2以下，硬度范圍都是41-60，允許溫度為120°材質(zhì)特點(diǎn)：用于制造琴弦、閥彈簧和高應(yīng)力彈簧的鋼絲。具有強(qiáng)度高，彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好，表面光滑潔凈，防銹能力強(qiáng)以及音樂(lè)性能優(yōu)良等特點(diǎn)。碳素彈簧鋼絲（GB4357）牌號(hào)有：25~80,40Mn~70Mn。
硬度范圍是41-60，允許溫度為120° 韌性和抗拉強(qiáng)度不同，SWPB更高一些。
琴鋼線：抗拉強(qiáng)度可達(dá)3000MPA，也就是最高可達(dá)260-300公斤/MM^2
JIS G3522-1991 琴鋼絲
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)琴鋼絲（以下間稱鋼絲）進(jìn)行了規(guī)定。
備考1. 本標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)如下。
JIS G0558 鋼的脫碳層深度測(cè)定方法
JIS G3502 琴鋼絲線材
JIS K1310 鹽酸（合成）、
JIS Z2241 金屬材料拉伸實(shí)驗(yàn)方法
2. 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)如下。
ISO 8458-1：1989 機(jī)械彈簧用鋼絲.第1部分：一般要求
ISO 8458-2：1989 機(jī)械彈簧用鋼絲.第2部分：鉛淬冷拔非合金鋼絲
2 種類、牌號(hào)及適用直徑
鋼絲的種類有3種，其牌號(hào)及適用直徑見(jiàn)表1。
表1 種類、牌號(hào)及適用直徑
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種類 |
牌號(hào) |
適用直徑 |
備注 |
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琴鋼絲A種 |
SWP-A |
0.08mm～10.0mm |
主要用于動(dòng)載荷彈簧 |
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琴鋼絲B種 |
SWP-B |
0.08mm～7.00mm |
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琴鋼絲V種 |
SWP-V |
1.00mm～6.00mm |
用于閥門(mén)彈簧或類似彈簧 |
3 機(jī)械性能
鋼絲進(jìn)行8.2條試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度見(jiàn)表2。
表2 抗拉強(qiáng)度
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標(biāo)準(zhǔn)直徑（1） mm |
抗拉強(qiáng)度 N/mm2 |
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SWP-A |
SWP-B |
SWP-V |
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0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 |
2 890～3 190 2 840～3 140 2 790～3 090 2 750～3 040 2 700～2 990 2 650～2 940 2 600～2 890 2 600～2 840 2 550～2 790 2 500～2 750 2 450～2 700 2 400～2 650 2 400～2 650 2 350～2 600 2 300～2 550 2 300～2 550 2 260～2 500 |
3 190～3 480 3 140～3 430 3 090～3 380 3 040～3 330 2 990～3 290 2 940～3 240 2 890～3 190 2 840～3 090 2 790～3 040 2 750～2 990 2 700～2 940 2 650～2 890 2 650～2 890 2 600～2 840 2 550～2 790 2 550～2 790 2 500～2 750 |
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表2 （續(xù)）
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標(biāo)準(zhǔn)直徑 mm |
抗拉強(qiáng)度 N/mm2 |
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SWP-A |
SWP-B |
SWP-V |
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0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7..00 8.00 9.00 10.00 |
2 210～2 450 2 210～2 450 2 160～2 400 2 110～2 350 2 110～2 300 2 060～2 260 2 010～2 210 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～2 010 1 770～1 960 1 770～1 960 1 720～1 910 1 670～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 1 620～1 770 1 570～1 710 1 520～1 670 1 520～1 670 1 470～1 620 1 470～1 620 1 420～1 570 1 420～1 570 |
2 450～2 700 2 450～2 700 2 400～2 650 2 350～2 600 2 300～2 500 2 260～2 450 2 210～2 400 2 160～2 350 2 110～2 300 2 060～2 260 2 010～2 210 1 960～2 160 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～1 960 1 810～1 960 1 770～1 910 1 770～1 910 1 710～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 — — — |
— — — — — 2 010～2 210 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～2 010 1 770～1 910 1 720～1 860 1 720～1 860 1 720～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 1 620～1 770 1 570～1 720 1 520～1 670 — — — — — |
注（1） 標(biāo)準(zhǔn)直徑根據(jù)4.1。
備考 鋼絲直徑位于兩標(biāo)準(zhǔn)直徑之間時(shí)，采用比其大的標(biāo)準(zhǔn)直徑的數(shù)值。
纏繞性
直徑不大于0.70nn的鋼絲，按8.3條進(jìn)行纏繞性試驗(yàn)，鋼絲的表面不得產(chǎn)生缺陷，不得發(fā)生破斷。
扭轉(zhuǎn)特性
直徑0.70mm～6.00mm的鋼絲，按8.4條進(jìn)行扭轉(zhuǎn)性試驗(yàn)，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)見(jiàn)表3。此時(shí)，破斷面應(yīng)與鋼絲的軸線成直角，且不得有缺陷和裂紋等。
扭轉(zhuǎn)狀況在全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)均等，沒(méi)有缺陷及局部扭轉(zhuǎn)，還有，不應(yīng)成顯著的螺旋狀。
表3 扭轉(zhuǎn)次數(shù)
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種類牌號(hào) |
直徑 |
扭轉(zhuǎn)次數(shù) |
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SWP-A及SWP-B |
0.70mm～2.00mm |
≥25 |
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≥2.00mm～3.50mm |
≥20 |
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≥3.50mm～6.00mm |
≥15 |
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SWP-V |
1.00mm～6.00mm |
≥25 |
3.4 彎曲性
直徑超過(guò)6.00mm的鋼絲，按8.5條進(jìn)行彎曲性試驗(yàn)，鋼絲表面不得產(chǎn)生有害缺陷，也不得發(fā)生破斷。
4 鋼絲直徑及允許偏差
4.1 鋼絲標(biāo)準(zhǔn)直徑
鋼絲標(biāo)準(zhǔn)直徑見(jiàn)表4。
表4 鋼絲標(biāo)準(zhǔn)直徑 單位 mm
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0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7..00 8.00 9.00 10.00 |
4.2 鋼絲直徑的允許偏差及偏徑差
鋼絲直徑按8.6條進(jìn)行測(cè)定，其允許偏差及偏徑差（2）見(jiàn)表5。
注（2） 所謂偏徑差，是指鋼絲的同一斷面上直徑的最大值與最小值之差。
表5 鋼絲直徑的允許偏差及偏徑差 單位 mm
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鋼絲直徑 |
允許偏差 |
偏徑差 |
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≥0.08～0.20 |
±0.004 |
≤0.004 |
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＞0.20～0.50 |
±0.008 |
≤0.008 |
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＞0.50～1.00 |
±0.010 |
≤0.010 |
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＞1.00～2.00 |
±0.015 |
≤0.015 |
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＞2.00～3.20 |
±0.020 |
≤0.020 |
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＞3.20～5.50 |
±0.030 |
≤0.030 |
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＞5.50～8.50 |
±0.040 |
≤0.040 |
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＞8.50～10.0 |
±0.050 |
≤0.050 |
5 表面狀態(tài)
5.1 外觀
鋼絲的外觀，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有有害的缺陷及其它缺陷。
5.2 缺陷
直徑1.00mm以上鋼絲的缺陷按8.7條進(jìn)行檢驗(yàn)，缺陷的深度見(jiàn)表6。
表6 缺陷的深度 單位 mm
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鋼絲直徑 |
缺陷的深度 |
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SWP-A、SWP-B |
SWP-V |
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≥1.00～2.00 |
≤0.02 |
≤0.01 |
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＞2.00～3.00 |
≤0.03 |
≤0.02 |
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＞3.00～4.00 |
≤0.04 |
≤0.02 |
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＞4.00～5.00 |
≤0.05 |
≤0.03 |
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＞5.00～6.00 |
≤0.06 |
≤0.03 |
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＞6.00～8.00 |
≤0.07 |
— |
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＞8.00～10.00 |
≤0.08 |
— |
5.3 脫碳層
直徑0.70mm以上鋼絲的脫碳層按8.8條檢驗(yàn)，脫碳層見(jiàn)表7。
表7 脫碳層狀況 單位 mm
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種類牌號(hào) |
脫碳層狀況 |
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SWP-A及SWP-B |
不允許有有害的脫碳層。 |
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SWP-V |
不允許有鐵素體脫碳層。 全部脫碳層深度應(yīng)不大于鋼絲直徑的1.5%以下，其最大值為0.05mm。 |
6 材料
制造鋼絲的材料為JIS G3502規(guī)定的線材。但用于V種的線材的含銅量應(yīng)在0.15%以下。
7 制造方法
鋼絲的制造方法為鉛淬火處理后進(jìn)行冷加工。
8 試驗(yàn)
8.1 試樣的采取方法
拉伸試樣、纏繞試樣、扭轉(zhuǎn)試樣、彎曲試樣、缺陷檢驗(yàn)試樣及脫碳層深度的測(cè)定試樣從每一根鋼絲的一端分別取一個(gè)試樣。但是，A種及B種的脫碳層深度的測(cè)定試樣，從代表在同一條件下連續(xù)制造的一批鋼絲中一根的一端取樣，也可以根據(jù)交貨雙方間的協(xié)議再次取樣。
8.2 拉伸試驗(yàn)
拉伸試驗(yàn)根據(jù)JIS Z2241進(jìn)行。夾緊的間隔，鋼絲直徑小于1.00mm為約100mm，鋼絲直徑不小于1.00mm為約200mm。
當(dāng)試樣從夾緊部位破斷時(shí)，試驗(yàn)無(wú)效。再?gòu)耐桓摻z上取樣，重新進(jìn)行試驗(yàn)。
8.3 纏繞試驗(yàn)
纏繞試驗(yàn)是將試樣纏繞在與鋼絲直徑相同的芯棒上，纏繞4圈以上，檢驗(yàn)是否有破斷及缺陷產(chǎn)生。
8.4 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)是以鋼絲直徑的100倍的間距夾緊試樣的兩端，不使其彎曲張緊，將其一端向一個(gè)方向扭轉(zhuǎn)直至破斷，檢驗(yàn)其此時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)、破斷面狀況和扭轉(zhuǎn)狀況。
還有，當(dāng)夾具的間距為鋼絲直徑的100倍以外時(shí)，扭轉(zhuǎn)次數(shù)與夾具的間距成正比例地遞增，換算成間距為鋼絲直徑的100倍時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)。
8.5 彎曲試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)是將試樣在兩個(gè)不同方向上，沿以該鋼絲直徑為半徑的圓弧彎曲90°，檢驗(yàn)其是否破斷和缺陷發(fā)生情況。
8.6 鋼絲直徑的測(cè)定
鋼絲直徑是測(cè)定鋼絲任意位置上同一截面的最大直徑和最小直徑。
8.7 缺陷檢驗(yàn)
將已消除殘余應(yīng)力的適當(dāng)長(zhǎng)度的試樣，根據(jù)JIS K1310浸入煮沸的具有適當(dāng)濃度的鹽酸和水的溶液中約200mm長(zhǎng)，在不發(fā)生點(diǎn)蝕的條件下鋼絲直徑減少1%左右后，檢驗(yàn)其有無(wú)缺陷。
缺陷的深度通常是磨消至無(wú)缺陷后，用千分尺測(cè)定被磨消掉的缺陷深度。
8.8 脫碳層深度的測(cè)定
脫碳層深度的測(cè)定按照J(rèn)IS G0558進(jìn)行。將試樣的橫截面進(jìn)行研磨、腐蝕后，用放大100倍至500倍的顯微鏡檢驗(yàn)脫碳情況。
8.9 重復(fù)試驗(yàn)
拉伸試驗(yàn)或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的結(jié)果不符合規(guī)定值時(shí)，可以進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。這時(shí)，重新取兩個(gè)試樣，試驗(yàn)結(jié)果必須都符合規(guī)定。
9 檢查
檢查如下。
（1） 機(jī)械性能應(yīng)符合第3章規(guī)定。
（2） 鋼絲直徑應(yīng)符合第4章規(guī)定。
（3） 表面狀態(tài)應(yīng)符合第5章規(guī)定。
10 標(biāo)示
檢查合格的鋼絲，每一根鋼絲標(biāo)示如下事項(xiàng)。
（1） 用于制造鋼絲的線材牌號(hào)
（2） 種類牌號(hào)
（3） 鋼絲直徑
（4） 制造廠名或其略號(hào)
如需咨詢或訂購(gòu)請(qǐng)直接撥打銷售熱線：021-61539069/18301895669 潘經(jīng)理
