“碳化木”的生產工藝過程分為一次干燥，二次干燥、升溫炭化、降溫和調濕處理、再降溫出罐5個階段。

（一）一次干燥從生（濕）材干燥至約14px;'>8-12%含水率的階段叫一次干燥。這一階段可在罐內直接真空干燥來完成，本設備干燥時間短節能，30-40小時就可以完成，干燥過程木材穩定性高，不開裂，不彎曲，不變形，木材干燥均勻。

（三）快速升溫炭化木材含水率達到3%以后，就度過了干燥的危險期。可以快速升溫，在較短時間內，升至炭化溫度（一般為160-230℃）。然后保持炭化溫度不變，對木材進行高溫熱處理，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區降解，木材中吸濕性的羥基數量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段，罐內真空度要達到額定負壓，氣體的含氧量必須在2％以下，否則高溫干燥的木材會有著火危險，而且木材在高溫下氧化，會對木材的強度造成破壞。