經濟性 和常規設計的φ57×3.5mm的鋼管相比，可節省鋼材2/3以上，材料成本明顯降低;作為目前國內操作性最為簡便的聲測管產品，可在各個環節節省最大的人力成本，并能明顯提高工作效率;在各種連接方式的薄壁聲測管中，本產品可在現場根據需要進行任意長度的鋸切使用，無短管和料頭的浪費，實際總成本明顯降低。

  聲測管補救和保障 為了體現對用戶的負責，同時也體現對產品的自信，還有一套檢測保障措施：

當現場下完鋼筋籠后提供的專用測試設備當場對聲測管進行耐壓測試，萬一如有發現產品密封性能不合格的，由當場負責實施補救措施，保證該樁基的超聲波檢測可以順利進行。

聲測管廠家的破損原因

  1、橋梁聲測管廠家設計不周

  設計時梁端部未能慎重考慮，在反復荷載作用下，梁端破損引起伸縮裝置失靈。另外，有時變形量計算不恰當，采用了過大的伸縮間距，導致伸縮裝置破損。

  2、聲測管廠家裝置自身存在問題

  伸縮裝置本身構造剛度不足錨固的構件強度不足，在營運過程中產生不同程度的破壞。

  3、伸縮裝置的后澆壓填材料選擇不當

  對伸縮裝置的后澆壓填材料沒有認真對待、精心選擇，致使伸縮裝置營運質量下降，產生不同程度的病害。

  4、施工不科學合理

  施工過程中，梁端聲測管廠家間距沒有按設計要求完成，人為地放大和縮小，定位角鋼位置不正確，致使伸縮裝置不能正常工作。這樣會出現下列情況：由于縫距太小，橡膠聲測管廠家因超限擠壓凸起而產生跳車;由于縫距過大，荷載作用下的剪切力以及車輛行駛的慣性，會將松動的聲測管廠家橡膠帶出定位角鋼，產生了另一類型的跳車。施工時伸縮裝置的錨固鋼筋焊接的不夠牢固，或產生遺漏預埋錨固鋼筋的現象，給聲測管廠家本身造成隱患;施工時伸縮裝置安裝

  的不好，橋面鋪裝后聲測管廠家澆筑的不好，使用過程中，在反復荷載作用下致使聲測管廠家損壞。

  5、連續縫設置不夠完善

  為了減少聲測管廠家，大量采用連續梁或連續橋面。橋面連續就需設置連續縫，連續縫的設置不夠完善，致使連續縫破損，而產生橋面跳車。橋面連續縫處，變形假縫的寬度和深度設置得不夠規范，不夠統一，這也不同程度地影響著連續縫的正常工作。