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環氧自流平地坪工程技術施工注意細節

具有防塵、、耐磨、易施工的特點，與水泥地面接著力強、不龜裂、不剝落

　　一、環氧自流平涂料的施工

　　基層檢查及處理

　　基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、PH值的測定、強度的測定。因PH值、平整度、強度測定較為簡便，這里不再累述，而因含水率對涂膜的影響很大，故對其測定作一介紹。

　　1、含水率測定

　　含水率的測定有以下幾種方法:

　　a)塑料薄膜法（ASTM4263）:把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

　　b)無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。

　　c)氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m2。

　　2、水分的排除

　　混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種:

　　a)通風:加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。

　　b)加熱:提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜采用。

　　c)降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。低溫狀態下，環氧自流平地坪漆黏度會增強，導致流平性下降，鏝刀施工難度大幅上升，出現刮不開的情況 水性環氧樹脂面漆層（可加入材料重量比為15%的水）面漆層必須嚴格按4：1配比（重量比），先充分用攪拌器攪拌，必須達到乳化均勻,加水前乳化3分鐘以上；第一次加水2%,可以一邊慢慢加水，一邊攪拌均勻，加水和攪拌必須同歩進行；第二次加水3%,再攪拌均勻；第三次加水10%,再攪拌均勻；然后用專業滾筒均勻涂刷

　　3、基層表面處理方法

　　對于平整地面，常用下列方法處理:

　　a)酸洗法（適用于油污較多的地面）:用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。

　　b)機械方法（適用于大面積場地）:用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操作。