達冠生物質顆粒燃燒機的自動控制以節約能源
在“六·五”計劃中指出，一九八五年比一九八O年我國一次能源生產總量平均每年增長1,4%，而同期工業生產平均每年增長4%的速度，其中所需能源只能靠節能和少用來實現。為此要看到能源在全面開創社會主義現代化建設新局面中的戰略地位，應對節能工作給予高度的重視。所以對中小型工業鍋爐實行燃燒自動調節，對節能具有重要的現實意義。 生物質顆粒燃燒機
首先可直接減輕全國一次能源生產量。
據統計，全國現有各種類型的工業鍋爐約20多萬臺，它每年耗煤約占全國用煤量的三分之一。由于大部份中、小型工業鍋爐的自動化水平很低，加上鍋爐本身和某些配套輔機方面電存在一些問題，因而熱率效均較低，一般在55%左右。（國外高的在80%以上，甚至達90%。）假如采用必要的科學技術，應用較先進的自動化儀表來實現鍋爐的燃燒過程自動控制，那么鍋爐的熱效率可以有較大的提高，若依提高5～10%計，一年內全國的中、小型工業鍋爐一項就可為國家省煤幾百萬噸。 生物質顆粒燃燒機
其次可實行文明生產。
由于大都份中、小型工業鍋爐的自動化水平很低，全靠工人師傅憑經驗，拚體力操作，勞動強度大，工作條件差。若能應用較先進的自動化儀表來代替生產工人的直接或部份勞動，就能較好地實現科學管理和文明生產。
最后可解決能源計量上的“治表不治本”的現象。
節約能源首先要加強能源管理的基礎工作，計量工作又是能源管理的重要技術基礎，國家要求重點耗能企業配備能源計量檢測儀器儀表，各企業均要按產品制定燃料，動力消耗定額，普遍推行定額管理與計量供應、計量考核相結合的辦法，這也是一項積極有效的措施，但它只能計量而己，無法按實際生產的需要量來進行自動調節。而自動化儀表既能做到較好的計量，又能按實際生產需要進行自動調節。
工業發達的國家依靠科學管理及科學技術以節約能源，如美國對工業鍋爐的燃燒控制比較重視，在“儀表及控制系統”中這樣評過：cc1972'年來，鍋爐操作強調可靠性和安全性勝予鍋爐效率，今天對于鍋爐還必須強調效率。理由很簡單，一臺22 pt[時的蒸氣鍋爐，若效率損失1%，每年要浪費一萬美元的燃料費?！绷怼畵y計，美國每年有20%的能源消耗于鍋爐，若鍋爐采用燃燒自動控制，每年可節省能源3.5%。
近年來他們對鍋爐燃燒控制進行了多方面的探討，有鍋爐液位控制；空氣與燃料比率控制，煙道氣成份（如氧氣，一氧化碳，，二氧化碳）控制等。因為任何一臺鍋爐在運行中都有一個效率比較高的正常狀態。要做到這點，最好的辦法是使用自動化儀表將過量氧氣，一氧化碳，過量空氣量控制在一定范圍內。據美國有關報導，根據鍋爐設計和實際運行的經驗，過量空氣量最佳控制范圍如表一所示。
美國農業化學工業公司在Verdigris肥料聯合企業兩個硝酸銨溶液廠（其生產能力分別為1000噸／日和1150噸／日），采用生產40kgf/cmz蒸汽鍋爐，并用氧分析器分析煙道氣里的過氧量，使鍋爐在2%的過氧量下運行，每年可節省3.2萬美元的燃料費，而自動控制系統的成本只有3萬美元。不僅節約了能源，而且不到一年的時間收回了自動化裝置的投資費。 生物質顆粒燃燒機
另外許多儀表創造廠家也宣稱燃燒控制系統可以節約能源。如美國Maize產品公司采用紅外分析器監控CO、COz用氧分析器進行了多點監控過氧量，控制六臺鍋爐燃燒狀況，每5分鐘測一點，共12，一小時一個循環每年能節約燃料費56.30萬美元。美國霍尼威爾儀表公司用TDC-2000控制系統用于鍋爐系統，鍋爐效率提高20%，在大多數情況下，一年內可以付清儀表投資費用。另有2002控制系統（包括一臺紅外分析器，就地操作臺和一個中央控制臺）能同時控制4臺25000—500，000磅／時蒸汽鍋爐，分析煙道氣里的CO、COz、02濃度來控制燃燒效率，結果燃料減少4%。另外有的廠已用一組分析器監控多臺鍋爐用先進的數字管理控制多臺鍋爐的蒸汽分配。首先分配最經濟、效率最高的鄢臺鍋爐的蒸汽送入生產過程。據報告這種經濟管理系統，鍋爐效率能達到90%，節省燃料3～5%。
在日本工業部門的熱能設備中，目前最大的課題是節約能源和防止大氣污染。
據能源廳50年代統計，用于工業鍋爐的燃料消費量，換算成重油每年達38，028,000干立升。。當時雖然已有超過85%的高效率鍋爐，而謀求節能的意義仍然是很大的，對于85%熱效率的鍋爐，假設其現有空氣比1.4，由于改善燃燒可降至1.1，這樣可節省燃料約為3.3%如果這個鍋爐的蒸發量為20T/h，每年平均負荷為70%，一年運行時間為6000小時，若燃料單價以63日元／升計算，則每年使用的燃料費約達4億日元，以節約3.2%換算成金額達1280萬日元，能夠在一年內償還自動化儀表等設備費用。 生物質顆粒燃燒機
另外日本在應用氧調節系統的鍋爐低空氣比燃燒控制，進行改善燃燒狀況使空氣比降低的試驗做了不少工作。如對一臺容量為20T/h，蒸汽壓力8kgf／cm2，給水溫度20℃，使用低位發熱9700千卡／公斤的重油，進行空氣比改善的價值計算。排氣中的02由改善前的6%下降到改善后的2%，排氣溫度由改善前的300℃下降到改善后的280℃。若該鍋爐年平均負荷70%，年運衍時間6000小時，燃料單價70日元／公斤，產生一噸蒸汽時節約燃料量是2.62公斤，由此每年經濟收益約為1540萬日元。
為此1979年日本通產省發布了企業人員的判斷基準，據此基準，對于蒸發量為10～30T/h的鍋爐，使用液體燃料時空氣比的指導數為1.2～1.3。他們認為從進一步節能考慮，這個數還是高的。 ” 生物質顆粒燃燒機
在日本中、小型工業鍋爐上應用了自動化裝置后的節能效果十分顯著，根據100臺鍋爐燃燒系統改善實例中的五例的數據，歸納于表四。
另從日本的儀表制造廠家和其它資料同樣宣稱鍋爐燃燒控制系統能節約能源。如：日本的中山制鋼新船町工廠第一發電站的2號鍋爐(60T/h)，‘使用了氧分析儀配以山武一霍尼威爾(Honewell)公司的TDCS-2000集散系統控制燃燒和運行后，煙氣中氧的含量由2.5±1%降到0.5±0.4%，實現了預期的節能效果。日本東芝公司的TOSDIC數字控制器，配以氧分析儀所構成的燃燒控制系統，在鋼鐵廠的多段式連續加熱爐中使用，節能效果達4%。日本住友金屬和歌山廠的均熱爐用0z分析儀控制空氣與燃料比，煙氣02含量從2～5%降到0.5～1. 5%，降低能耗20000千卡／噸鋼板。
生物質氣化站，http://www.598jx.com
