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雙低油菜籽深加工及菜籽餅粕綜合利用項目背景
湖北省是我國最大的油菜主產省，一直以來其產量和種植面積居全國首位，均占全國總量的1/6。近年來，湖北油菜籽加工業發展迅速，加工能力居全國前列，但現有加工企業規模化發展面臨較大限制，缺乏自主品牌，產品競爭力不強，湖北菜籽油產品在國內的認同度較低，難以匹敵沿海及國外油脂加工企業。
雙低油菜籽深加工及菜籽餅粕綜合利用技術簡介
以油菜籽為原料，采用冷態壓榨技術，實現榨料的薄層壓榨，提高冷榨取油的效率，保證產品的品質。通過脫皮技術對原料進行預處理，可脫除菜籽中85%以上的粗纖維、色素和雜質，提高設備生產能力15%左右；冷榨技術作為適合脫皮菜籽加工的高新技術，不僅可生產出不需精練即可食用的天然、綠色菜籽油，避免了傳統工藝中浸出溶劑的污染，而且經冷榨后的脫皮菜籽餅粕，其有效氨基酸破壞程度極小；而膨化技術則可提高原料的滲透性和滲濾性，使餅粕殘油率降低到1%以下，提高了出油率，使脫皮菜籽餅粕達到一級飼料用低硫苷菜籽粕標準。
雙低油菜籽深加工及菜籽餅粕綜合利用市場前景
雙低油菜籽是一種優質的油料資源, 對雙低菜籽的高效加工利用是實現雙低油菜產業化、加速“長江雙低油菜帶”建設步伐的重要途徑, 也利于農業產業結構的調整和農民增收。為了獲得高質量的油脂和蛋白質產品,對菜籽油、油脂蛋白的精深加工, 以及對菜籽餅粕的飼用及綜合利用將具有廣泛的發展前景。
雙低油菜籽深加工及菜籽餅粕綜合利用經濟指標
采用上述技術進行生產，每噸菜籽較傳統工藝可減少加工成本30 元。按近期價格計算噸料加工利潤增加達300 余元，比傳統的預榨浸出工藝提高了近一倍。
雙低油菜籽深加工及菜籽餅粕綜合利用項目建議書可行性研究報告概述
獼猴桃果仁油制備項目背景
市場上常見的獼猴桃加工產品主要有果汁和果脯兩類?，F有獼猴桃果汁主要利用果肉部分壓榨、過濾而成。獼猴桃籽若經過濾去除，其中大量的營養成分自然無法利用；若經粉碎磨漿混入果汁，則會因其揮發性成分帶來刺口辣舌的不良口感。獼猴桃籽富含不飽和脂肪酸，其中亞麻酸、亞油酸含量占78.34%，具有明顯的降低血脂、降低血壓、抑制血小板凝集的人體保健作用。然而目前在生產獼猴桃飲料時，獼猴桃中的果仁通常作為廢棄物處理而沒有得到很好地利用，造成了資源的浪費和環境的污染。
獼猴桃果仁油制備技術簡介
本技術利用當今先進的超臨界流體萃取技術對獼猴桃果仁油進行分離除雜，提純效果優越。由于萃取溫度低、萃取劑CO2無色無味無毒，保證了獼猴桃果仁油生物活性成分不受破壞。在膠囊生產過程中有效添加了多種營養保健成分，以使果王素膠囊具有顯著的保健療效。
獼猴桃果仁油制備工藝如下：獼猴桃果仁→清選除雜→烘干→破碎→超臨界萃取→氣液分離→水液分離→一級過濾→精密過濾→精油→調配→軟膠囊成型→包裝→成品
獼猴桃果仁油制備市場前景
獼猴桃果仁油具有較好的保健功效，產品生產工藝為環境友好型，具有較好的市場前景。通過實施該項目，可解決現有獼猴桃基地的生產與銷售的矛盾，同時將促進獼猴桃種植面積的進一步擴大，帶動更多的農民脫貧致富，極大地拓寬了獼猴桃的綜合利用范圍。
獼猴桃果仁油制備經濟指標
項目建成投產后（按年產20噸果仁油計），可加工成果仁油膠囊25噸，實現銷售收入1億元，年均稅后利潤為2500萬元，年均實現所得稅450萬元，增值稅420萬元。
獼猴桃果仁油制備項目建議書可行性研究報告概述
馬鈴薯全粉及速凍薯條生產項目背景
我國是世界馬鈴薯生產第一大國，種植面積和總產量均居世界第一位，全國種植面積占世界的25%，總產量約占世界的19%和亞洲的70%。據不完全統計，全世界以馬鈴薯為原料，經過初加工和深加工的產品達2000余種之多。通常馬鈴薯深加工產品可分為3個大類，即馬鈴薯精淀粉及其衍生物，馬鈴薯全粉（顆粒全粉、雪花全粉），馬鈴薯快餐及方便休閑食品（薯條、薯片及各類復合薯片等）。
馬鈴薯全粉及速凍薯條生產技術簡介
馬鈴薯全粉成套技術與設備生產工藝具有能夠保持馬鈴薯原有風味，可連續生產，降低去皮損失的特點。馬鈴薯全粉在食品加工中以輔料的形式存在，因其獨特的風味和特性得到了廣泛的應用，國內市場需求總量在10萬噸。
具體工藝流程如下：
蒸汽去皮→切片→漂燙→冷卻→蒸煮→置泥→滾筒快速干燥
薯條的生產工藝如下：
清洗→去皮→切條→漂燙→調理→干燥→油炸→速凍→二次復炸
馬鈴薯全粉及速凍薯條生產市場前景
隨著農業科學技術的發展,我國的馬鈴薯生產將會越來越迅速增長，人民將馬鈴薯直接作糧作菜的習慣也在不斷地改善,給馬鈴薯的加工利用創造了良好的條件。馬鈴薯產業的發展離不開產后的深加工，要采用高新技術，應用國內外先進設備，提高馬鈴薯加工轉化率，積極發展休閑食品和快餐食品，走產業化開發和集生產、加工、銷售于一體的經銷之路。
馬鈴薯全粉及速凍薯條生產經濟指標
馬鈴薯雪花全粉以800kg/h產量生產線計，項目總投資2000萬元，間內設備投資800萬元，其余為廠房基礎建設等，流動資金約2000萬元。企業每加工5000噸全粉，可新增效益達500萬元。
薯條的加工成套技術，以500kg/h的成品生產線為例，設備造價約為600萬元，廠區及配套設備造價約為500萬元（不含土地征用費用），流動資金100萬元。
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