- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
TA2
Ti
Fe
O
C
N
H
焊絲
Rem
≤0.20
≤0.18
≤0.05
≤0.03
0.012
ER410
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.12
≤0.50
≤0.60
≤0.030
≤0.030
11.50-13.50
≤0.60
≤0.75
≤0.75
一例
0.078
0.32
0.42
0.020
0.011
11.87
0.20
0.35
0.33
ER308LG
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊絲
≤0.030
0.60-0.90
1.00-2.50
≤0.015
≤0.025
19.50-22.00
9.00-11.00
≤0.75
≤0.75
一例
0.020
0.73
1.90
0.010
0019
19.95
9.60
0.3
0.16
TA2鈦焊絲 北京金威鈦焊絲
符合：GB/T3623-2007 TA2
說(shuō)明：TA2是一種商業(yè)用純鈦焊絲，相對(duì)與TA1焊絲，其雜質(zhì)含量更少，具有良好的力學(xué)性能和優(yōu)良的焊接工藝性能。
用途：用于鈦基合金的焊接，主要有海水與鹽水熱交換器、冷凝器與造紙漂白系統(tǒng)等工程。
焊絲的化學(xué)成分：%
焊縫金屬射線(xiàn)探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
2. 焊接時(shí)為防止焊道表面溫度過(guò)高氧化，須加尾罩以增強(qiáng)保護(hù)作用
德國(guó)UTP鈷基合金堆焊焊條焊絲
牌號(hào)
HRC
特性及用途
CELSIT 721
A CELSIT 721
AF CELSIT 721
30-32
Co-Cr-Mo-Ni型堆焊材料?；瑒?dòng)性、拋光性及韌性良好，加工硬化可到45HRC，無(wú)磁?？捎们懈罟ぞ呒庸?。600℃的硬度：～240HB。
用于承受沖擊、壓力、磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的抗裂表面堆焊。如各種流體閥、泵裝置中的旋轉(zhuǎn)、密封面，燃機(jī)的閥座和錐體部位，燃?xì)夂碗姀S的工件，承受交變熱載的熱作工具等。
北京金威焊絲ER410不銹鋼焊絲
符合：YB/T 5092-2005 H1Cr13
AWS A5.9 ER410
說(shuō)明：ER410是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途：用于焊接相同類(lèi)型的不銹鋼及合金。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
北京金威焊絲ER308LG不銹鋼焊絲
符合：
說(shuō)明：ER308LG是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其熔敷金屬為超低碳型，因此具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。此外，由于奧氏體組織中含有適量的鐵素體，其裂紋敏感性較低。
用途：鐵路貨車(chē)專(zhuān)用焊材。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
北京金威ER317L焊絲ER317L焊絲
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni14Mo3
AWS A5.9 ER317L
說(shuō)明：ER317L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能，具有較強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。
用途：用于焊接相同類(lèi)型的不銹鋼及合金。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊絲 |
≤0.03 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.50- |
13.00- |
3.00- |
≤0.75 |
|
一例 |
0.021 |
0.42 |
1.75 |
0.012 |
0.010 |
19.63 |
13.70 |
3.65 |
0.25 |
焊縫金屬射線(xiàn)探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周?chē)コ鼋饘俟鉂伞?br />
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶(hù)在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
