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噴砂工藝是干噴砂用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等、但國內(nèi)應(yīng)用最多的是石英砂，根據(jù)零件材料，表面狀態(tài)和加工的要求，可選用不同物質(zhì)的磨料。

不同零件干噴砂工藝條件：

干噴砂有機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種，每一種又分手工、非自動或連續(xù)自動多種方式，國內(nèi)廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機，它還用各種復(fù)雜形狀的中、小型零件。

濕噴砂工藝：

濕噴砂所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般占20%—35%，并不斷攪拌以防沉，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可以將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合后再噴向零件，為防止鋼鐵零件銹蝕，須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑，另外，砂子下次使用之前應(yīng)進行烘干。

濕法噴砂機的設(shè)備也有很多種形式，最常用的也是噴砂室。

產(chǎn)品特征：

噴砂板是指用鋯珠粒通過機械設(shè)備在板面進行加工，使板面呈現(xiàn)細微珠粒狀砂面，并經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程來實現(xiàn)噴砂板表面具有色彩絢麗，增添了賞心悅目的美感。鋁噴砂處理的作用有很多。噴砂既可以清洗，去毛刺，飛邊，消除應(yīng)力，改變粗糙度，達到光飾效果等等。

噴砂主要有以下應(yīng)用：

(1)工件涂鍍、工件粘接前處理。噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面)，而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大提高工作與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。

(2)機加工件毛刺清理與表面美化。噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，清除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

(3)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光。噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、沒污等殘留物)，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

(4)改善零件的機械性能。不銹鋼噴砂工藝處理，機械零件噴砂后，能在需件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面(基礎(chǔ)圖式)，使?jié)櫥瑵n得到存儲，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。