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1、料架、料槽應(yīng)裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。3、應(yīng)按調(diào)直鋼的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼直徑大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。4、在調(diào)直塊固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。5、當(dāng)鋼送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。6、送料前,應(yīng)將不直的鋼端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼應(yīng)穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7、經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。切斷3~4根鋼后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
鋼調(diào)直機(jī)是由高速轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)調(diào)整直絲模角度,達(dá)到調(diào)直的效果,然后通過(guò)叨絲輪向前叨絲。達(dá)到要求尺寸后,絲碰到定位鍵后把跑道向前進(jìn)推進(jìn)5毫米,上方?jīng)_頭壓住豎切絲刀就立刻切斷,絲通過(guò)豎絲刀上的壓板壓住開口軸承,絲就自動(dòng)掉至托絲架,如果要改變長(zhǎng)度,就移動(dòng)定位鍵。1.切斷鋼長(zhǎng)度無(wú)誤差,2.雙頭牽拉式,3.最后一米鋼調(diào)完拉出為止,4.建筑絲采用鎢鋼模,5.產(chǎn)品絲采用球末模,調(diào)出的鋼不會(huì)傷害表面。
全自動(dòng)數(shù)控系統(tǒng):配備人機(jī)操作界面,操作非常方便簡(jiǎn)便、快捷,可設(shè)定九十九組不同長(zhǎng)度、數(shù)量的鋼連續(xù)運(yùn)行;調(diào)直鋼速度150每分鐘,不扭曲不傷肋,鋼損耗大大降低與其他品牌的鋼調(diào)直機(jī);整體結(jié)構(gòu),對(duì)工作場(chǎng)地沒(méi)有要求;產(chǎn)品及配件使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低。主機(jī)系統(tǒng):采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的大型數(shù)控加工中心,一體成型。并使用三維動(dòng)畫設(shè)計(jì)、力學(xué)幾何艇析為零部件的加工提供更為精準(zhǔn)的。切斷系統(tǒng):采用變頻飛剪切斷方式。切斷性篷更加穩(wěn)定。可在-35℃-+45℃的工作環(huán)境下正常運(yùn)行。調(diào)壹方法:采用多輪直進(jìn)式調(diào)直方法,速度快、不扭曲、不傷。采用三擋變速系統(tǒng)40m/min、80m/min、120m/min。