無(wú)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)刷式皮帶清掃器無(wú)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)式清掃器

無(wú)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)刷式皮帶清掃器  無(wú)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)式清掃器

無(wú)動(dòng)力滾刷清掃器簡(jiǎn)介

輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理主要是指輸煤系統(tǒng)煤塵的預(yù)防與治理兩部分，關(guān)鍵是預(yù)防，之后才是治理，先防后治、防治結(jié)合才能從根本上把輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理搞好。本方案在仔細(xì)分析輸煤系統(tǒng)煤塵產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，提出一套較完善的解決辦法 。

1 原煤加濕

  原煤加濕是針對(duì)表面水分較低的原煤進(jìn)行噴霧加濕，從而有限制地提高其表面水分，以達(dá)到防止煤塵飛揚(yáng)的目的，其具體方法為：沿輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)全程設(shè)置噴霧管路系統(tǒng)，特別是在導(dǎo)料槽處增設(shè)較密集的噴霧裝置。原煤加濕的水量按既要達(dá)到防塵，又要避免對(duì)輸煤、制粉系統(tǒng)和鍋爐效率造成不利影響。經(jīng)驗(yàn)表面：當(dāng)原煤的表面水分保持在8％～10％時(shí)，煤塵便基本得到控制。

2 設(shè)備密封

  設(shè)備密封是指轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)各連接設(shè)備之間的密封，主要是指落煤管與落煤管之間、落煤管與鎖氣器之間、鎖氣器與導(dǎo)料槽之間、導(dǎo)料槽與帶式輸送機(jī)之間的密封。上述各連接設(shè)備之間必須加填料密封，避免直接連接。此外，本方案重點(diǎn)推薦在輸煤系統(tǒng)中采用新型設(shè)計(jì)的導(dǎo)料槽，并在有條件的導(dǎo)料槽上加緩沖擴(kuò)容器，該導(dǎo)料槽和緩沖擴(kuò)容器的主要特點(diǎn)是能使煤塵在導(dǎo)料槽內(nèi)“自生自滅”，從而避免煤塵從導(dǎo)料槽的前端或后端溢出

被動(dòng)滾刷清掃器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

Ⅱ型旋轉(zhuǎn)式清掃器由驅(qū)動(dòng)滾筒、清掃滾筒、皮帶輪、軸承座、調(diào)節(jié)架、三角帶組成。

被動(dòng)滾刷清掃器特點(diǎn)如下:

被動(dòng)清掃器能有效的清掃滾筒表面和輸送帶底面粘附物，具有防止輸送帶跑偏，延長(zhǎng)輸送帶及配件的使用壽命，預(yù)防事故等作用。是膠帶輸送機(jī)必備配件。XQ-Ⅱ型清掃器為無(wú)源型設(shè)計(jì)，利用膠帶本身的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)清掃滾筒完成清掃工作，適用于無(wú)法提供電源供電的場(chǎng)所。安裝、調(diào)整方便、適用性強(qiáng) 對(duì)膠帶無(wú)磨損，延長(zhǎng)膠帶使用壽命清掃過(guò)程中不會(huì)造成膠帶跑偏現(xiàn)象 安可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修費(fèi)用低 清掃器工作時(shí)，清掃點(diǎn)連續(xù)接觸，清掃有力，清掃效果好

旋轉(zhuǎn)式無(wú)動(dòng)力滾筒清掃器  礦用皮帶機(jī)無(wú)動(dòng)力清掃器優(yōu)點(diǎn)

無(wú)動(dòng)力滾刷清掃器電動(dòng)滾刷式皮帶機(jī)清掃器該產(chǎn)品由電機(jī)、減速機(jī)及刷體三部分組成，體積小巧，簡(jiǎn)潔實(shí)用，安裝方便，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、有效減輕皮帶、滾筒和下托輥之間的摩擦，大幅度提高它們的使用壽命，有利于保證皮帶、滾筒使用達(dá)到其設(shè)計(jì)壽命，能提高下托輥使用壽命的一倍以上，并由此為使用單位帶來(lái)*大程度的成本節(jié)約。

2、 有效改善以往傳統(tǒng)的刮板式清掃器對(duì)皮帶接口及起皮舊皮帶的傷害，大幅度提高皮帶的使用壽命。

3、 徹底皮帶下面的殘積物料，改善工作環(huán)境，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，*大可能的減少?gòu)?fù)雜現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)隱患，并減輕現(xiàn)場(chǎng)粉塵對(duì)工人的身體傷害。

4、減少現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員，長(zhǎng)期節(jié)約生產(chǎn)成本。

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