微孔窄槽加工機床

  利用電火花放電蝕除原理，采用圓形細長絲電極或異形電極加工各種高精度、高光潔度的精密圓形和異形微孔。加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.08~￠1mm，用扁絲加工最小扁槽寬0.05mm。主要適用于加工各類柴油，汽油發動機噴油嘴噴油微孔、紡織行業的化纖噴絲板精密噴絲孔、生物醫療、光纖行業的光纖接頭模具、模具制造行業中的拉絲模等眾多行業的精密微細圓形孔、微細窄槽及各種異形孔的加工。

機床特點

  除了能加工一般的導電材料外，還能加工硬質合金、淬火鋼、高溫合金、銅合金、鈦合金等一些難加工的導電材料。

  具有加工孔徑小、深徑比大、加工中對工件無切削力、無毛刺、工件表面質量好、不受材料的硬度和韌性限制等優點。

  采用精密細長金屬絲作為加工電極，可以實現精密微細圓形孔、微細窄槽及各種異形孔大批量高效加工。

機床主要技術性能：

  X、Y、W、Z、A、C六軸數控，自動檢測零位，自動找中心，自動修整電極，加工過程電參數可以自動切換，自動控制加工深度。

  采用專用工控機控制，17”液晶彩顯；X、Y、W、A、C軸采用進口交流伺服電機及驅動系統控制，控制當量0.001mm。

  加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.08~￠1mm；最小扁槽寬0.05mm。

  孔的加工精度：±0.003mm（孔徑≤Φ0.2mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。

  加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm 。

  單孔加工時間﹤20秒（孔徑￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。

  加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過±1°。

  加工噴油嘴噴孔加工后針閥體噴孔流量在±3％之內。

  加工過程中，實際加工時間與設定時間偏差超過設定范圍時報警。

  具有自動對邊和找中心功能，采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。

  工作液系統采用自動去離子水處理系統。

  一鍵開啟，完成孔位自動加工，可以批量加工零件，整個加工過程實現自動加工。

  可根據客戶要求定制機床的各種規格，數控軟件為自主開發，可根據客戶要求定制。