一、設備用途

 本設備主要應用于金屬材料高真空熱處理。主要應用行業(yè)與工藝：3D打印金屬工件與合金材料的高真空熱處理；硬質合金刀具高真空釬焊；醫(yī)用X射線管高真空除氣；人體植入物高真空熱處理。

二、主要參數(shù)

1、爐型結構：臥式，單室，爐體爐門采用雙層水冷，前開門結構。由爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控及供電系統(tǒng)組成。

2、極限溫度：1300℃

3、工作區(qū)尺寸：400*200*200mm（L*W*H）

4、設備總功率：38 KW（含加熱系統(tǒng)、真空機組、制冷機）

5、電源頻率：50Hz

6、電源電壓：三相380 V（±10V）

7、占地面積：約5 m²   （寬2030*深1515*高1950）

三、加熱系統(tǒng)

1、加熱區(qū)尺寸：600×390mm（L×?）

2、加熱功率：30 KW（實際功率可調）

3、加熱元件：鉬片

4、隔熱組件：鉬+不銹鋼

5、溫度測量：S型熱電偶

6、控溫精度：±1℃

7、升溫速率 MAX：由室溫升至1000℃小于90min（空爐）

8、加熱室：采用圓筒形加熱室結構。隔熱屏采用多層鉬結構，各層之間采用優(yōu)質99剛玉陶瓷，發(fā)熱體為鉬片，鉬片均勻環(huán)繞在隔熱屏周圍，實現(xiàn)良好的溫度均勻性。具有使用壽命長、隔熱保溫性能好、真空放氣量極少。外框使用不銹鋼（310S）板材料，并且焊接多道加強筋以保證不變形。

9、加熱控制：采用PID智能控溫模塊設計，可編輯30段升溫曲線，存貯20組工藝配方，組合PLC等實現(xiàn)超壓、超溫、過流等自動報警保護功能，10寸液晶觸摸屏顯示操作，具有操作方便，功能強大，穩(wěn)定性好等特點。

四、真空系統(tǒng)

1、真空配置： 一臺復合分子泵FB-1600和一臺旋片機械泵BSV-60

2、極限真空：≤6.67*10^-4Pa（空載、冷態(tài)、經(jīng)凈化）；

3、工作真空：≤6.67*10^-3Pa

4、壓 升 率：1Pa/h（烘烤后、清潔、空載、冷態(tài)下）

5、真空測量： 復合真空計ZDF5227BV01

測量范圍1.0*10⁵~1.0*10^-5Pa

6、真空機組功率：4 KW

7、優(yōu)點：效率高、無污染、低能耗、低噪音。

五、氣路系統(tǒng)

保護氣氛：高純氬氣。充氣壓力≤10KPa。手動球閥、電磁閥、防爆閥、微調閥、316L不銹鋼管路、擴散硅壓力傳感器、電接點壓力表、浮子流量計組成。系統(tǒng)可根據(jù)不同溫度段充入不同壓力的冷卻氣體，充氣壓力到達壓力上限設定點可自動停止充氣，超壓時可自動排壓，當?shù)陀趬毫ο孪拊O定點又可自動補氣。帶有一路手動，用于高溫停水充氣保護。

六、水冷系統(tǒng)：

真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極都需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，采用閉式水循環(huán)系統(tǒng)，每個電極冷卻均配有水流量觀察儀，主管路配備水壓報警系統(tǒng)。進水有分支接到自來水管道上，以備停電時緊急使用。

七、安全系統(tǒng)：

安全系統(tǒng)包括：停水、超溫、加熱過流、旋片泵、分子泵，設備具有自檢、故障自診斷、自動保護、防止誤操作等功能。并具有聲光報警提示和具備相應的聯(lián)鎖、互鎖保護。

八、設備安裝運行條件：

1、環(huán)境條件
 1）環(huán)境溫度：－15－45℃
 2）海拔高度：≤2000m
 3）環(huán)境相對濕度：≤75%
2、電源條件
 1）額定電壓：三相380V(±10V)
 2）額定頻率：50Hz
 3）整機配電功率：≥40KW
3、水冷條件
 1）水壓：0.2~0.4MPa
 2）進水溫度：≤15℃
 3）水流量：≥5m3/h
 4）水質要求：不含泥沙及雜質的軟水，電阻率≥1M(Ω·mm2/m)，PH≈7。本產(chǎn)品在運行時要求持續(xù)供應符合要求的冷卻水，為保證本產(chǎn)品的安全，需方須自備緊急用水源，當停電時仍有冷卻水供給。
4、氣體
 1）氮氣：用于保護氣氛 純度≥99.999%，0.2~0.4MPa；
 2）壓縮空氣：用于啟動裝置的驅動氣源、壓力0.3~0.6MPa，無油、無水干凈的氣體。

九、隨貨資料：

1. 1. 標注輪廓尺寸的平面布置圖  1份
   2.地基條件圖與動力條件圖     1份
   3.設備總圖                   1份
   4.電控系統(tǒng)原理圖及配線圖     1份
   5.使用說明書、操作、維修、保養(yǎng)手冊  1份
   6.所有設備配套儀器，儀表使用說明書  1份

十、保修周期：

1、質保期從雙方指定的驗收代表簽署驗收報告之日開始12個月，或者從產(chǎn)品到達需方現(xiàn)場之日起13個月，以最早到達的一個時間為準。
2、易損件，例如熱電偶、真空規(guī)管、發(fā)熱體、熔斷器、密封件、包裝、墊片、潤滑油、有機溶劑，不屬于保修范圍。
3、供方對零部件自然損耗引起的損失沒有責任，對需方不正當?shù)牟僮鞫饟p壞不承擔責任，對需方改變設備的用途或處理不恰當?shù)牟牧希褂梅枪┓教峁┑挠布蜍浖饟p壞不承擔責任；其它與供方無關的影響而造成的損壞也不在供方責任范圍之列。
4、嚴格執(zhí)行國家相關產(chǎn)品質量要求，易損件除外，終身維修（維修按本公司有關規(guī)定或有關協(xié)議）。
5、在接到需方設備故障通知后，供方4小時內(nèi)電話響應，48小時內(nèi)到現(xiàn)場處理問題。