a、鋁合金堿性預鍍化學鎳特別適合于鋁及鋁合金預鍍化學鎳

b、減少污染后續酸性化學鍍或其他電鍍液

c、結合力優良

d、對復雜工件的處理更顯其優越性

e、也可用于其他基體的電鍍打底層

f、操作溫度低

使用方法
鋁合金堿性預鍍化學鎳采用國際通用的A、B、C三種溶液，以A、B開缸，根據鎳離子濃度進行分析補加工作液的消耗組分，以A、C補加，極其方便：

2.鍍液組成及操作條件：

3．配制溶液：

開缸時，在槽中加入所配溶液1/2的水。

加入加入7%的A和17%的B，機械攪拌均勻，配備過濾機過濾。

加入純水至所需近似體積。

用調節pH值至9.2(大約用20毫升),補水至刻度線即可按工藝要求施鍍。

4.設備需求

    項目               要求

    槽體               PP、PVC或高密度PE

    掛具               PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，相鄰兩塊板間隔最小是10mm

    空氣攪拌           主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌

    循環               每小時3-4個循環

    添加系統           需要，加料泵材質為PVC、PP或PE，可耐強堿

    過濾系統           連續循環過濾，用10μm過濾棉芯或過濾袋

    抽風               需要

    加熱系統           需要

5.鍍液的分析及補加
工作液的Ni2+標準濃度為6.0克/升，Ni2+濃度的分析方法：用移液管取5ml工作液置于250ml的錐形瓶中，加入50ml去離子水，再加入10ml（28%），搖勻，加入0.2克紫脲酸銨指示劑，搖勻，用0.05M的EDTA標準液進行滴定，終點為淺棕色變為淺紫色。以EDTA用量為準進行計算
補加計算方法為：10ml×1g×﹙6-測得的鎳的含量﹚×V

6.操作要點

確保鍍槽在使用前用(1:1)浸泡,并用水沖洗干凈

鍍液溫度保持在29-35度,溫度太低則速度慢,溫度太高則鍍液易分解

    用和(20%)調pH值，保持pH值在9.0-9.5間，以確保鍍速，pH值太低則鍍速慢，太高則鍍液易分解，用pH計控制。

避免帶入重金屬雜質以及表面活性劑。