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近20年來，跟著科學技能的開展，先進制造技能的興起和不斷成熟，對數控技能提出了更高的要求。目前數控技能主要朝以下方向開展：

1）向高速度、高精度方向開展

速度和精度是數控機床的兩個重要指標，直接關系到產品的質量和層次、產品的生產周期和在市場上的競爭才能。

在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm進步到5μm，精細級加工中心則從3~5μm進步到1~1.5μm，并且超精細加工精度已開始進入納米級（0.001μm）。加工精度的進步不只在于采用了滾珠絲杠副、靜壓導軌、直線滾動導軌、磁浮導軌等部件，進步了CNC體系的控制精度，應用了高分辨率位置檢測設備，而且也在于使用了各種差錯補償技能，如絲杠螺距差錯補償、刀具差錯補償、熱變形差錯補償、空間差錯綜合補償等。

在加工速度方面，高速加工源于20世紀90年代初，以電主軸和直線電機的應用為特征，使主軸轉速大大進步，進給速度達60m／min以上，進給加速度和減速度到達1~2g以上，主軸轉速達100000r/min以上。高速進給要求數控體系的運算速度快、采樣周期短，還要求數控體系具有滿足的超前路徑加（減）速優化預處理才能（前瞻處理），有些體系可提早處理5000個程序段。為確保加工速度，高檔數控體系可在每秒內進行2000~10000次進給速度的改變。

2）向柔性化、功能集成化方向開展

數控機床在進步單機柔性化的一起，朝單元柔性化和體系化方向開展，如呈現了數控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等具有柔性的高效加工設備；呈現了由多臺數控機床組成底層加工設備的柔性制造單元（Flexible Manufacturing Cell，FMC）、柔性制造體系（Flexible Manufacturing System，FMS）、柔性加工線（Flexible Manufacturing Line，FML）。

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