性能：一次成型內(nèi)外光滑，具有良好的衛(wèi)生性與抗紫外線能力，耐撞擊，抗強(qiáng)震，不易老化,不長(zhǎng)水藻，易沖洗，防鼠，防白蟻，安裝移動(dòng)方便。
應(yīng)用范圍：
1. 高層建筑二次供水、蓄水、水處理凈化設(shè)備配套。
2. 電子行業(yè)、工業(yè)用冷卻水、化工制劑、化工原料、各種油品、飲品的存儲(chǔ)運(yùn)輸
通常根據(jù)容量分為0.15T,0.2T,0.3T,0.5T,0.8T,1T,2T,5T,10T,20T,以及30T以上各個(gè)型號(hào)
主材：全新進(jìn)口專用滾塑原料聚乙烯（PE），食品級(jí)，耐酸堿，耐高低溫。
用聚乙烯制作的滾塑容器具有優(yōu)良的絕緣性能和優(yōu)良的消聲和隔熱作用。由于塑料的摩擦系數(shù)很小，因此塑料儲(chǔ)罐具有良好的耐磨性能和自潤(rùn)滑性能。滾塑成型的優(yōu)點(diǎn)是;設(shè)備touzi少，制品無應(yīng)力和癟陷等弊病。滾塑成型的設(shè)備叫滾塑機(jī)。對(duì)滾塑機(jī)加熱方法有多種。如利用熱空氣加熱，優(yōu)點(diǎn)是清潔、可靠、成本低;缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)、熱量利用率低。
典型的滾塑型工藝包括以下四個(gè)階段：
1)投料： 在室溫下，將一定預(yù)設(shè)數(shù)量的粉狀或原料投入到中空金屬模具中。投入量的計(jì)算基于終所需制品的表面積，預(yù)期壁厚，以及原料的密度。在這里，我們能發(fā)現(xiàn)滾塑型工藝的個(gè)優(yōu)勢(shì)：加工中不會(huì)產(chǎn)生廢料。
2)成型： 原料投入后，封閉模具，將其置于家內(nèi)加熱，同時(shí)沿兩個(gè)軸向。直到所有的原料都已經(jīng)熔化，并粘結(jié)在模具壁上。
3)冷卻： 將模具移出家，讓其自然冷卻，或者通過風(fēng)冷、水冷等設(shè)備加快冷卻。在此中，仍需保持模具轉(zhuǎn)動(dòng)。在冷卻的中，原料發(fā)生收縮的行為，從而脫離模具壁，便于移出。冷卻的速率要保持在一定范圍內(nèi)，讓原料有充分的時(shí)間結(jié)晶，從而使其性能更好，形狀更接近要求。
4)脫模： 待磨具整體降到室溫后，將產(chǎn)品移出模具。至此，一個(gè)流程就結(jié)束了.
1、滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料，而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料;
2、原料在模具中成形的中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒有內(nèi)應(yīng)力的，因此更適合長(zhǎng)期使用;
3、滾塑模具受力相對(duì)較小，如此一來，對(duì)模具材質(zhì)的要求會(huì)比較低;
4、模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒有任何的;
5、產(chǎn)品的壁厚一般比較均勻，而且可以生產(chǎn)壁厚很厚的產(chǎn)品。
6、加工中，模具會(huì)沿垂直的兩個(gè)軸向不停的。
