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在現代數控機床上，主動換刀設備、主動工作臺交換設備等已成為根本設備。跟著數控機床向柔性化方向的發展，功能集成化更多地體現在：工件主動裝卸，工件主動定位，刀具主動對刀，工件主動測量與補償，集鉆、車、鏜、銑、磨為一體的“全能加工”和集裝卸、加工、測量為一體的“完整加工”等。

3）向智能化方向發展

跟著人工智能在計算機范疇不斷滲透和發展，數控體系向智能化方向發展。在新一代的數控體系中，因為采用“進化計算”（Evolutionary Computation）、“含糊體系”（Fuzzy System）和“神經網絡”（Neural Network）等操控機理，性能大大進步，具有加工進程的自適應操控、負載主動識別、工藝參數自生成、運動參數動態補償、智能確診、智能監控等功能。

（1）引入自適應操控技能  因為在實踐加工進程中，影響加工精度因素較多，如工件余量不均勻、材料硬度不均勻、刀具磨損、工件變形、機床熱變形等。這些因素事前難以預知，致使在實踐加工中，很難用最佳參數進行切削。引入自適應操控技能的意圖是使加工體系能依據切削條件的改變主動調節切削用量等參數，使加工進程堅持最佳工作狀況，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，一起也能進步刀具的使用壽數和設備的出產功率。

（2）毛病自確診、自修復功能  在體系整個工作狀況中，使用數控體系內裝程序隨時對數控體系自身以及與其相連的各種設備進行自確診、自檢查。一旦呈現毛病，當即采用停機等措施，并進行毛病報警，提示發生毛病的部位和原因等，并使用“冗余”技能，主動使毛病模塊脫機，接通備用模塊。

（3）刀具壽數主動檢測和主動換刀功能  使用紅外、聲發射、激光等檢測手法，對刀具和工件進行檢測。發現工件超差、刀具磨損和破損等，及時進行報警、主動補償或替換刀具，保證產品質量。

（4）模式識別技能  應用圖像識別和聲控技能，使機床自己辨識圖樣，按照自然語言指令進行加工。

（5）智能化交流伺服驅動技能  目前已研討能主動識別負載并主動調整參數的智能化伺服體系，包含智能化主軸交流驅動設備和進給伺服驅動設備，使驅動體系取得最佳運行。 

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