特點(diǎn)：
P9002系列力與行程曲線監(jiān)控系統(tǒng)壓裝力范圍從0~25KG不等； 
工作高度從40mm~240mm不等； 
測(cè)試精度最高可達(dá)0.5%F.S.(選配不同測(cè)試精度傳感器)
壓裝速度可調(diào)； 
本力與行程曲線監(jiān)控系統(tǒng)具備壓裝計(jì)數(shù)功能；有效解決壓裝工件加工誤差導(dǎo)致壓裝監(jiān)控的誤判。 
德國(guó)進(jìn)口過程監(jiān)控器及精密傳感器； 
最高可預(yù)存8套不同的監(jiān)控參數(shù)； 
可設(shè)置3種程序：Y=f（x）；Y=f（t）；Y=f（x，t）； 
本力與行程曲線監(jiān)控系統(tǒng)可支持Ethernet，RS485或Profibus聯(lián)網(wǎng)； 
實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力vs位移曲線； 
最多可支持1條包絡(luò)線管控及3個(gè)窗口監(jiān)控;
最多可設(shè)置2個(gè)極限值，超過極限值命令設(shè)備停止壓裝。 
設(shè)備重量從10KG~50KG不等。

產(chǎn)品描述： 
P9002系列力與行程曲線監(jiān)控系統(tǒng)是采用手動(dòng)壓力機(jī)結(jié)合過程監(jiān)控系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)壓裝過程的全程品質(zhì)管控。機(jī)臺(tái)采用全鑄鐵結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用。P9002系列力與行程曲線監(jiān)控系統(tǒng)壓裝力從0~25KN不等，廣泛適用于各類零部件壓裝、鉚接、刻印、切斷、折彎、沖孔和成形等工藝過程控制中的【力vs位移】的曲線測(cè)試，可精確測(cè)量待測(cè)物壓力及位移的相對(duì)應(yīng)的變化曲線，并通過預(yù)先對(duì)系統(tǒng)控制器設(shè)置好的曲線監(jiān)控窗口實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品是否合格，并做OK/NOK判斷報(bào)警，直觀明了，操作方便簡(jiǎn)單。同時(shí)，P9002系列力與行程曲線監(jiān)控系統(tǒng)若搭配上位機(jī)軟件，還能將測(cè)試曲線數(shù)據(jù)存檔，方便后續(xù)工藝分析及產(chǎn)品品質(zhì)管控檔案的備份。

應(yīng)用場(chǎng)合： 
P9002系列力與行程曲線監(jiān)控系統(tǒng)主要應(yīng)用于：
發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、缸套、油封組件壓裝； 
轉(zhuǎn)向器齒輪、銷軸等的組件壓裝（等）； 
傳動(dòng)軸組壓裝； 
齒輪箱組件壓裝； 
剎車盤組件壓裝等； 
微電機(jī)組件壓裝（主軸、殼體等）； 
電機(jī)組件壓裝（軸承、主軸等）； 
線路板組件壓裝（插件等）； 
電子零部件壓裝； 
家電配件壓裝； 
家電配件鉚接等； 
機(jī)械零部件壓裝； 
自動(dòng)化組線； 
易損件壽命測(cè)試等； 
其它需要精密控制壓裝位移與壓裝力的場(chǎng)合。 

功能簡(jiǎn)介：
在許多壓裝情況，多數(shù)采用監(jiān)控壓裝力與壓裝行程之間的關(guān)系曲線，類似下圖： 
1，測(cè)量方程：y=f(x)。 

Y軸縱坐標(biāo)代表壓裝力，X橫軸坐標(biāo)代表壓裝行程。這個(gè)圖表示當(dāng)壓裝時(shí)產(chǎn)生的力變化與壓裝行程相對(duì)應(yīng)的關(guān)系曲線圖，一個(gè)可選的X采樣率，決定了X-Y數(shù)據(jù)的讀取。 
優(yōu)點(diǎn)：只辨認(rèn)X值的變化。與時(shí)間控制讀取不同，檢測(cè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器不需要裝載沒有必要的數(shù)據(jù)。如：在一個(gè)自動(dòng)反饋設(shè)備的中間停止時(shí)期。然而對(duì)于特別陡峭的曲線上升段(此時(shí)X方向幾乎不發(fā)生變化)，該方程并不適用。在這種情況下，我們推薦以下2個(gè)方程。 
2，測(cè)試方程：y=f(x,t)

Y和X數(shù)據(jù)同步被儲(chǔ)存，且存取數(shù)量是通過測(cè)試時(shí)間變化（采樣時(shí)間）來決定的。 
優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于位移變化量很小的曲線，用位移變化采樣無法采到足夠的數(shù)據(jù)，可以用這種方程來解決，因?yàn)樗且詼y(cè)試時(shí)間變化（采樣時(shí)間）來決定數(shù)據(jù)采集的。 
3，測(cè)試方程y=f(t)

測(cè)試值Y作為時(shí)間t的變量進(jìn)行讀取。 
優(yōu)點(diǎn)：不需要X傳感器(例如：壓入的位移傳感器)
條件：需要保持相同的速度VS時(shí)間，否則曲線會(huì)受到速度VS時(shí)間不同而發(fā)生形變。
工件不會(huì)安放到100%準(zhǔn)確的壓入位置。工件進(jìn)入時(shí)會(huì)略高于或略低于壓入位置。這會(huì)產(chǎn)生力-位移曲線在位移方向上的偏移。這樣，即使您生產(chǎn)了一個(gè)OK的產(chǎn)品，曲線也有可能給出NOK的判斷。為了避免這種情況的發(fā)生，下面要介紹參數(shù)REFERENCE。在這里，用戶可以更具需要選取分析窗口的位移參考點(diǎn)。 

本力與行程曲線監(jiān)控系統(tǒng)提供了4種監(jiān)控參考點(diǎn)定義。 
絕對(duì)參考點(diǎn)（REFERENCE:Absolute）
當(dāng)能夠保證壓入作業(yè)的2個(gè)部件能以相同的方式重復(fù)定位，也就是說工件夾具能使工件總是處于同一高度。且壓入部件(A+B)自身在壓入方向的公差可以忽略，而要壓入的部件A相對(duì)于B的起始位置固定，此時(shí)您可以選擇絕對(duì)參考。

觸發(fā)參考（REFERENCE:Triger）
如果壓入部件工件位置的重復(fù)精度無法得到保障，如：由于壓入部件B的位移偏差。此時(shí)您需要選擇觸發(fā)參考。測(cè)試將在壓入基準(zhǔn)與壓入部件A接觸時(shí)才開始。與此同時(shí)，位移X將被置零。此時(shí)，分析窗的位置以此為零點(diǎn)。如果不是這么做，壓入曲線會(huì)沿著X方向位移，這將會(huì)導(dǎo)致一個(gè)OK的部件得到錯(cuò)誤的NOK信號(hào)。 

終點(diǎn)參考（REFERENCE:Final Force）
如果“絕對(duì)參考”和“觸發(fā)參考”都不能滿足，那么就必須找到另一個(gè)參考點(diǎn)。在很多情況下，壓入部件的壓入深度是未知的。“終點(diǎn)參考”使用位移的測(cè)量終值作為分析窗的參考點(diǎn)。 

阻截窗口參考（REFERENCE:Block Window)
如果力的終值不固定，如：由于系統(tǒng)氣壓不穩(wěn)定，那么將一個(gè)沒有重復(fù)性的終點(diǎn)力作為分析窗的參考就變得沒有意義了。對(duì)于這種情況，本監(jiān)控系統(tǒng)提供了阻截窗口參考可供選擇。這里，所有的分析窗都以曲線進(jìn)入阻截窗口的下邊交點(diǎn)為參考。 

數(shù)據(jù)讀取： 


保存的數(shù)據(jù)可以以PDF格式顯示： 


或Excel文檔格式：