表面焊接完全一致，銅線端子點焊機
漆包線點焊機
漆包線端子點焊機
漆包線銅端子點焊機
馬達漆包線端子點焊機
漆包線中頻點焊機
漆包線高頻點焊機
漆包線精密逆變直流點焊機
漆包線焊接原理
漆包線焊接技術
漆包線焊接設備廠家
漆包線焊接采取什么焊機最好？
漆包線焊接為什么要用中頻點焊機？
漆包線焊接用什么電極材料好?
漆包線端子焊接直接采取點焊機，將漆包線和端子直接表明熔融在一起，完全不用加錫加任何輔助焊料，在漆包線焊接這個行業中，大多數以前采取錫焊，隨著客戶對質量的要求，這個行業傳統的手工焊接慢慢被淘汰，已經完全被點焊機所取代。
漆包線焊接采取‘精密逆變直流點焊機’焊接特性：
1、 焊接牢固、拉拔力完全可以達到客戶要求；
2、 變形度小、壓痕小、焊接美觀；
3、 采取恒流、恒壓、恒功率、定脈寬控制模式焊接穩定；
4、 節省成本、焊接效率快；
使用環境注意事項：
1、 避免在高溫、高溫度和振動沖擊的場合使用；
2、 避免金屬粉塵和焊接飛濺進入機箱內；
3、 不要在腐蝕性氣氛或藥物環境中保存與使用；
4、 避免在高溫源附近使用；
電阻焊接原理；
1、 焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及領近區域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊包括電阻點焊、電阻凸焊、電阻縫焊和電阻對焊等，生產效率高、低成本、節省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。
2、 焊接影響電阻焊質量因素；
|
焊接電流的影響 |
電流對產熱的影響比時間和壓力兩者都大。因此在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。焊接電流太小，不能形成容核或者容核尺寸小，焊接點強度小；焊接電流太大，會引起焊接工件過熱、飛濺、壓痕過深等。 |
|
焊接時間的影響 |
為了保證容核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可以采用小電流和長時間（弱體條件，也稱軟規范） |
|
電極壓力的影響 |
電極壓力對兩電極間總電阻有明顯的影響。電極壓力小，容易產生飛濺，隨著電極壓力的增大，總電阻減小。電極壓力增大，而焊接電流保持不變時，不能補償因總電阻減小引起的產熱減少，因此，焊點強度隨著焊接壓力的增大而減小，解決的方法就是在增大壓力的同時，增大焊接電流。 |
|
電極形狀及材料性能的影響 |
由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和熱導率關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。 |
機器的特點
J液晶顯示系列逆變式電阻焊電源的特點：
●直流輸出。焊接電流為脈動直流（且波紋度小），無交流過零不連續加熱工件的缺點，熱量集中，提高了焊接熱效率，對有色金屬材料和一些難焊材料的焊接特別適合，焊接過程穩定、焊接質量顯著提高。同時，電極壽命獲得延長。
●由微控制器（MCU）控制，具有電流、電壓、功率監控功能。
●逆變橋采用軟開關技術，減小開關損耗，減小電磁干擾。
●具有電流失常、監控值超限、網壓超限、過熱等故障診斷與報警功能。
●逆變橋電流失常自動關斷，增強系統保護。
●三段加熱設定，帶電流緩升緩降功能，時間寬范圍設定（0－250ms或0－1s），適用復雜焊接過程需要。
●20組參數儲存，方便多種焊接品種使用。
●240x128 LCD顯示，同時顯示多種內容。
●較強的外部通訊功能：焊接結束、故障、計數信號、RS-232數據通訊口（選配），便于自動焊使用。
●數據存儲采用EEPROM，無電池壽命問題。
● 響應速度快。由于采用了較高的逆變頻率（4kHz、1kHz），具體型號機器的逆變頻率可查閱表1。通電時間控制周期為0.25ms或1ms，比通常交流焊機的20ms提高80或20倍，控制精度明顯提高。與電容儲能焊機相比，無需充放電，可控性明顯增強，特別適合于精密件的焊接和高質量、高精度、高速度焊接。
