聚合氯化鋁 壓力式噴霧干燥型聚合氯化鋁的特點主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統有它自己的特點。瑞金絮凝劑廠家主營一些行業逐步進入生產淡季由于壓力式噴霧干燥所得產品是多孔微粒狀或空心微粒狀，采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產品為目的，所得顆粒狀產品具有優良的防塵性能和流動性能。由于產品和水之間有較大的接觸面積，因此潤濕性能比粉狀產品好，凈化水的速度明顯高于粉狀產品，經壓力式噴霧干燥的產品都有具獨有的特點，因此深受使用者的好評。
噴霧造粒是將聚氯化鋁被干燥的同時霧化成微小的顆粒，這種顆粒劑型有良好的應用性能。聚氯化鋁是水溶性物質，具有較好的熱穩定性和較高的溶解度，在干燥過程中，將40%-50%含固量的聚氯化鋁溶液引入高壓泵中，通過加壓后進入干燥器中的霧化器進行霧化，分散成微小的霧滴，霧滴被干燥后得到顆粒狀產品，使干燥和造粒同時完成

瑞金絮凝劑廠家主營100ppi聚合氯化鋁的使用方法
瑞金絮凝劑廠家主營⒈儲存于干燥、無陽光直射、通風良好的倉庫中，勿與強堿性化學品混儲。
瑞金絮凝劑廠家主營⒉液體產品用槽車或包裝桶運輸至倉庫，使用時可直接按需要投加；固體產品使用時依實際需要（取決于具體使用中的工藝設計、工作現場條件）加水稀釋成氧化鋁含量5%-15%的溶液，通過加藥系統（如計量泵）或直接加入待處理的水中。具體稀釋方法如下：按計算量在溶解罐（池）中注入干凈的水，開啟攪拌，按計算量將聚氯化鋁粉末倒入水中（操作過程中應注意避免皮膚直接接觸產品，應配備護目鏡、橡膠手套、工作服等），保持攪拌至產品完全溶解。此時所得的溶液即可加入待處理的水中或儲存備用。
聚合氯化鋁混凝過程
⒈凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。
⒉絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間（10-15min），至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鐘，再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態。
⒊沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（好采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。
⒋強化過濾，主要是合理選用濾層結構和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質的重要措施。
⒌本產品應用于環保、工業廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。
⒍采用化學混凝法的企業，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產品。
⒎本產品須保存在干燥、防潮、避熱的地方（<80oC，切勿損壞包裝，產品可長期儲存）。
⒏本產品必須溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。