柱塞泵的分類
柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
1、單柱塞泵
結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。
偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。
泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。
2、臥式柱塞泵
臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸
直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，
而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，
實現吸液和排液。軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。
軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。
國際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。
由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、
控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，
而定于的最大偏心距為 5—9mm(根據排量大小不同)，變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，
由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。
使其抗沖擊能力大幅度提高。液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，
必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。
壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。
自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。柱塞泵柱塞往復運動總行程L是不變的，
由凸輪的升程決定。柱塞每循環的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。
供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。
柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，
從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下兩個階段。
進油過程
當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，
柱塞上部空間(稱為泵油室)產生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后，
充滿在油泵上體油道內的柴油經油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油結束。
回油過程
柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔相通時，
泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，
出油閥在彈簧力的作用下迅速關閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉過去后，
在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環。
柱塞泵以一個柱塞為原理介紹，一個柱塞泵上有兩個單向閥，并且方向相反，
柱塞向一個方向運動時缸內出現負壓，這時一個單向閥打開液體被吸入缸內，
柱塞向另一個方向運動時，將液體壓縮后另一個單向閥被打開，被吸入缸內的液體被排出。
這種工作方式連續運動后就形成了連續供油。
1.油脂有雜質;
2. 潤滑不足(油位太低，保存不當導致油或脂通過密封漏損);
3. 軸承的游隙太小或太大(生產廠問題);
4. 軸承中混入砂粒或碳粒等雜質，起到研磨劑作用;
5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用;
6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直);
7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導致座孔變形甚至軸承座出現裂紋);
8. 軸承座孔內有雜物(殘留有切屑，塵粒等);
9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發生摩擦);
10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承);
11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊);
12.軸承的游隙太小，旋轉時過緊(緊定套旋緊得過頭了);
13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成);
14.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷);
15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發生摩擦);
16.座孔的擋肩太大(把軸承發的密封件碰得歪曲);
17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發生摩擦);
18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發生摩擦);
19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發生摩擦);
20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成);
21.軸承有噪音(有外振源干擾);
22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成);
23.軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發生噪音);
24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高);
25.軸承座孔直徑過大，實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑);
26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大);
27.保持架斷裂;
28.軸承滾道生銹;
29.鋼球、滾道磨損(磨加工不合格或產品有碰傷);
30.套圈滾道不合格(生產廠問題)。
(1)曲軸
曲軸為此泵中關鍵部件之一。采用曲拐軸整體型式，它將完成由旋轉運動變為往復直線運動的關鍵一步，
為了使其平衡，各曲軸柄銷與中心成120°。
(2)連桿
連桿將柱塞上的推力傳遞給曲軸，又將曲軸的旋轉運動轉換為柱塞的往復運動，其桿截面采取工字形，
大頭為剖分式，軸瓦采用對分薄壁瓦形式，小頭瓦采用軸套式，并以其定位。
(3)十字頭
十字頭連接搖擺運動的連桿和往復運動的柱塞，它具有導向作用，它與連桿為閉式連接，與柱塞卡箍相連。
(4)浮動套
浮動套固定在機座上，它一方面起隔絕油箱與污油池的作用，另一方面對十字頭導桿起一個
浮動支承點的作用，能提高運動密封部件的使用壽命。
(5)機座
機座是安裝動力端和連接液力端部分的受力構件，機座后部兩側有軸承孔，
前部設有與液力端連接的定位銷孔保證滑道中心與泵頭中心的對中性，在機座的前部一側設有放液孔，
用來排放滲漏 的液體。
(1)泵頭
泵頭為不銹鋼整體鍛造而成，吸、排液閥垂直布置，吸液孔在泵頭底面，排液孔在泵頭的側面，同閥腔相通，簡化了排出管路系統。
(2)密封函
密封函與泵頭以法蘭連接，柱塞的密封形式為碳素纖維紡織的矩形軟填料，具有良好的高壓密封性能。
(3)柱塞
(4)進液閥和排液閥
進、排液閥及閥座，適合輸送黏度較大的液體的低阻尼、錐形閥結構，具有降低黏度的特點。
接觸面有較高的硬度和密封性能，以保證進、排液閥具有足夠的使用壽命。
附屬配套部分
主要有止回閥、穩壓器、潤滑系統、安全閥、壓力表等。
(1)止回閥
泵頭排出的液體，通過低阻尼止回閥流人高壓管道，液體反向流動時，止回閥關閉，
阻尼高壓液體流回泵體。
(2)穩壓器
泵頭排出的高壓脈動液體，經過穩壓器后，變為較平穩的高壓液體流動。
(3)潤滑系統
主要是由齒輪油泵從油箱中抽油，給曲軸、十字頭等轉動部位潤滑。
(4)壓力表
壓力表有普通壓力表和電接點壓力表兩種。電接點壓力表屬儀表系統，
它能夠達到自動控制的目的。
(5)安全閥
在排出管路上安裝有彈簧微啟式安全閥，文章由上海澤德水泵整理它能保證泵
在額定工作壓力時的密封，超壓時自行開啟，起泄壓保護作用。
柱塞泵的分類
柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
1、單柱塞泵
結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。
偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。
泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。
2、臥式柱塞泵
臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直
接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為
定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動
，實現吸液和排液。軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱
塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞
孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供
油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次
啟動機器之后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就啟動機
器，會
對液壓泵內的與滑靴造成拉脫現象，出會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。徑向柱塞泵可分為
閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際上70、80年代發展的
軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱
塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用
下，改變定子的偏心距實現的，而定于的最大偏心距為 5—9mm(根據排量大小不同)，變量行程很短
。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸
向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。1、變量柱塞泵的應用：
變量柱塞泵的用途，現在變量柱塞泵廣泛應用于中高壓、高壓和超高壓環境中，常見的應用有
：液壓機、工程機械、冶金礦山機械等。這類機械產品并不是人們的日常必須品，很多用戶在購買前
，并不了解變量柱塞泵。對于那些想要了解這類產品的用戶來說，可以通過變量柱塞泵的yuanlijie構
圖來詳細了解變量柱塞泵工作原理，進而逐步了解此類機械產品。、什么是變量柱塞泵？變量柱塞泵的工作原理是什么？
柱塞泵的工作原理是往復泵的一種，屬于體積泵，在其工作時，它的柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動
，往復運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內壓力降低，出口閥關閉，低于進口
壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內推時，工作室壓力升高，進口閥關閉，高于出口壓力時，出
口閥
打開，液體排出。
變量柱塞泵的變量是怎么實現的？變量柱塞泵的變量原理是當傳動軸帶動缸體旋轉時，斜盤將柱塞
從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵
的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角，通過調節斜盤的傾角可改變泵的排量。
3、變量柱塞泵有什么用途？
變量柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的
容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點
，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。
4、變量柱塞泵有什么有點？
變量柱塞泵工作時它的介質限制在封閉的缸體內，柱塞是其核心元件，變量柱塞泵主要是依
靠柱塞在缸體中往復運動進行吸油和壓油。同其他液壓泵相比，它具有更好的耐壓性、效率性，同時
在生產過程中它具有更大的傳輸功率和傳輸范圍。同時變量柱塞泵還具備使用壽命長、維護方便等優勢，
隨著我國
工業的高速大致，此類產品在未來必將成為主力軍。1、柱塞泵有哪些分類？柱塞泵的分類主要軸向
柱塞泵、直軸斜盤式柱塞泵、徑向柱塞泵、液壓柱塞泵等四種分類。
1）什么是軸向柱塞泵：
軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵是利用與傳
動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。
2）什么是直軸斜盤式柱塞泵：
直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱
，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。
3）什么是徑向柱塞泵：
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點
。國際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。
