|
|
||||||||||||||||||||||||||||
1E0170鋼板技術條件
1、本技術條件適用于供卡特彼勒工程機械焊接結構厚度不大于100mm熱軋焊接結構用鋼板。
2、引用標準:1E0038、1E0024、1E2700B、1E0552、1E2177、ASTMA6、A370、E381、E112、GB/T247-1997等
3、尺寸、外形、重量及允許偏差 應符合ASTM A6規定,鋼板不平度不大于4mm/m,鋼板波浪數每4米不多于3個。
4、化學成分(熔煉分析和產品分析)應符合表1的規定。
表1 單位 %
|
元素 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
AL |
Nb |
V |
Ti |
Ceq |
|
含量 |
≤ |
≤ |
≤ |
≤ |
≤ |
≥ |
0.005 |
0.01 |
≤ |
≤ |
注明:Nb、V、Ti含量應符合:(1)Nb最大為0.05%;(2)V最大為0.15%;(3)Nb+V最大為0.15%(其中Nb最大為0.05%);(4)Ti最大為0.05%;(5)Mo殘余0.08%;(6)Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。
5、按ASTME112滲碳法檢查并報出晶粒度(≥5級),每爐檢驗一次,AL≥0.020%可免檢晶粒度。
6、冶煉方法:電路→爐外精煉→VD處理→連鑄→檢查清理→軋制(控軋),鋁細化晶粒鎮靜鋼。
7、交貨狀態:剛把熱軋交貨
8、鋼板的力學性能應符合表2規定,試樣均為橫向。
表2
|
屈服MPa |
抗拉MPa |
延伸,50mm標距,% |
|
≥290 |
≥435 |
≥20 |
注:50mm標距試樣選擇應符合A6規定。屈服按下屈服點測定。
9、表面質量
9.1鋼板不允許有氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜、麻坑及壓入的氧化鐵皮等表面缺陷,鋼板表面拋丸后均不得出現魚鱗狀,蜘蛛網狀花紋。
9.2鋼板表面不允許修磨,以表面質量好的一面作為交貨上表面。
9.3鋼板交貨的上表面,規定如下:
9.3.1不允許由于壓入的氧化鐵皮脫落所引起的肉眼可見的表面粗糙。
9.3.2每平方米鋼板內不允許有大于3處的劃傷,任何劃傷的深度不大于0.2mm,長度不大于5mm。
9.3.3每平方米鋼板內不允許有大于3處麻坑,不規則的麻坑的面積不大于3mm2深度不大于0.5mm。
10、試驗方法
每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表3的規定。
表3
|
檢驗項目 |
取樣數量(個) |
取樣方法 |
試驗方法 |
|
拉伸 |
1 |
A6 |
A370 |
11、檢驗規定
11.1鋼板逐軋制張檢驗驗收。
11.2鋼板性能檢驗結果如不符合技術要求,可以進行復驗,其復驗應符合A6之規定。
12、包裝、標準和質量證明書
12.1鋼板的包裝和質量證明書應符合GB/T247-1997的規定。
12.2標志:鋼板不打鋼印,噴漆應包含廠標、規格、爐號、鋼種、批號、生產日期及順序號,不噴印“ASTM A6”標準。
12.3質量證明書:打印時,技術條件打印為“卡特彼勒1E0170”標準,質保書應中英文對照。
13、質管部委托、質保書事宜
13.1質管部委托拉力、成品分析。
13.2質保書中顯示熔煉分析、拉伸性能,Sn、Pb、N、O、H值有科技部提供給卡特彼勒。(成品分析,證明書中不顯)