鋼內襯剛玉陶瓷管道/工作原理/生產周期/技術參數

鋼內襯剛玉陶瓷管道

摘要：鋼內襯剛玉陶瓷管道主要用于輸送各種礦漿，尾礦漿液，煤漿以及腐蝕性漿液，對于較大顆粒的物料輸送更是適合。

    我公司研制出更能引領用戶的技術需求，始終圍繞客戶量身定做，盡一切可能地滿足客戶的個性化需求，我們始終秉承的企業文化理念是：篤守信用，客戶至上。我們大力倡導“務實、拼搏、創新”的敬業精神，不斷開拓客戶資源和業務領域，與廣大的客戶保持長期穩定的合作，時刻堅持技術創新，以質量更優、性能更高、更具優點特色的產品來面對這個競爭激烈的市場環境中，保持做耐磨管道產品的佼佼者。

    鋼內襯剛玉陶瓷管道是采用離心SHS法生產的，原理就是將鋁熱劑置于鋼管內，旋轉鋼管，然后將鋁熱劑點燃。鋁熱劑發生反應并放出大量的熱，使得燃燒合成產物熔化。由于金屬比重較氧化物大，這樣在離心力作用下金屬和氧化物發生分離，使之氧化物位于朂內層，金屬位于鋼管和氧化物之間。這樣制成的陶瓷復合管既有很高的機械強度，內層又抗磨損、抗磨蝕，從而提高了材料的使用壽命。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼管（無縫管、焊管）三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。外壁厚6-16毫米，內壁后3-8毫米。管徑范圍DN20-DN1500。

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    作為專業的鋼內襯剛玉陶瓷管道生產廠家，公司始終奉守著“以人為本、實事求是”的經營管理理念，使我們的產品市場競爭力越來越強。該管是離心熔鑄在鋼管內壁的，經冷卻后鋼管對陶瓷產生壓應力，故陶瓷層與鋼管結合得很好，且陶瓷層很厚，而且該技術具有能耗低、成本低、陶瓷內襯管綜合性能好等優點。內襯陶瓷管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。在一次風管中，彎管磨損朂快，耐磨內襯陶瓷管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實踐中，耐磨內襯陶瓷管使用1-2年后打開觀察并測量，復合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規格和單位長度的管道方面，耐磨內襯陶瓷管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的耐磨內襯陶瓷管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

    該產品超硬耐磨：針對不同工況條件和輸送介質，耐磨使用壽命比高鉻鑄鐵，耐磨鑄鋼和橡膠襯里提高3倍以上；性能價格比高：復合技術制造，過流表面使用陶瓷，基體部分使用普通金屬制造，成本顯著下降。經中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統的應用極大的減輕了設備的磨損。

     煤礦、化工礦、鐵礦、有色金屬礦及非金屬礦等的采礦，選礦廠的礦漿輸送大量采用管道，如原礦管、尾礦管、精礦管、浮選系統管等。選煤廠輸送煤炭洗選所產生的浮選入料、浮選精礦和重介質懸浮液等固液混合物都要用管道輸送。據日本統計，輸送礦漿的精礦管使用壽命為15000h，原尾礦管朂短時為6000h，砂漿填充用管多為6000h，朂長時為1000h。目前，我國選礦廠尾礦、精礦輸送用管道多為鋼管，因為礦漿中含有約30%的鐵礦石，對鋼管的磨損相稱厲害，使用壽命僅為1~2a，且每半年要翻轉90°，工作量很大。該產品主要用于輸送各種礦漿，尾礦漿液，煤漿以及腐蝕性漿液，對于較大顆粒的物料輸送更是適合。

    我公司秉承“以質量求生存，以信譽求發展”的服務宗旨，“與眾不同、開拓創新、為客戶營造更高的商業價值”為經營理念，努力為客戶提供優質服務并堅持以合理價格優質服務及高檔制品為原則，為你提供高品質的鋼內襯剛玉陶瓷管道， 對于任何一個明智的、致力于耐磨管道等相關行業的企業及設計人員來講，我們都將是負責的、可信賴的合作伙伴！