熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
5.2b.沖壓成形
沖壓成形彎頭是***早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
20#彎頭包括無縫彎頭，直縫彎頭和沖壓焊接彎頭。其中無縫和直縫的原材料采用的是直縫鋼管和無縫鋼管。沖壓焊接彎頭，是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。
20#碳鋼彎頭按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指彎頭的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）按壓力等級來分，有十七種，和美國的管子標準是相同的，其中最常見的是STD和XS兩種。按彎頭的角度分，有45度彎頭，有90度彎頭和180度彎頭。執行標準有國標，美標，德標，船標，電標，化標，水標等。
專業生產20#碳鋼彎頭，合金鋼彎頭，碳鋼三通，合金鋼三通等管道管件的廠家，我公司是開發、研制、生產、批發彎頭管件系列管材系列產品的專業制造廠家,河北龍勛管道制造有限公司嚴格按照ISO、BSP、DIN、JIS、NPT、UNS、NFA、GB等標準生產，規格齊全.產品不銹鋼彎頭，碳鋼彎頭，合金鋼彎頭，平焊法蘭等產品廣泛應用于石油、化工、
該碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面：
（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。
（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。
（4）碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列。
1.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。2.以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。3.以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。彎頭管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機械加工類的范疇，用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。
沖壓彎頭，它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點固的半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。
沖壓彎頭分類：按材質分為：碳鋼彎頭,不銹鋼沖壓彎頭,合金鋼沖壓彎頭；按標準分為：國標沖壓彎頭，非標，國際標準：德標，日標，美標，英標沖壓彎頭。
彎頭表述：schxx是壁厚等級，90e(s)表示短半徑90度彎頭;90e(l)表示長半徑90度彎頭;45e(l)表示長半徑45度彎頭；45e(s)表示短半徑45度彎頭；180e(s)表示短半徑180度彎頭;180e(l)表示長半徑180度彎頭;r(c)表示同心異徑接頭；r(e)表示偏心異徑接頭；t(s)表示等徑三通；t(r)表示異徑三通；cr(s)表示等徑四通；cr(r)表示異徑四通；c表示管帽.
彎頭是指所有材質和制造方法、所有接口形式、所有壓力等級的彎頭（或其他管件），包括沖壓彎頭。沖壓彎頭又名無縫彎頭，一般采用無縫管制作，壓力等級較高，對焊連接。
許多人對沖壓彎頭與無縫彎頭對許多人都很難差別，龍勛憑借多年對中頻彎頭,碳鋼大小頭,低壓三通,低壓法蘭,沖壓彎頭的臨盆經驗。沖壓彎頭和無縫彎頭既有技術上的共同點又有本質上的差異點。我公司所臨盆的彎頭等產品均嚴格按照相關標準(美國標準ASME(ANSI)，德國標準IDN，日本標準JIS，中國GB/T，JB，SH，HG等標準出產)，我公司還可以依據客戶需求臨盆各種異型，非標，大彎、特厚壁系列管件。無縫彎頭和沖壓彎頭等商品廣泛適用于石油，化工，，電力，航天，軍工，消防，冶金，造船，燃氣，核電，城建，水暖及環境保護設施上。
無縫彎頭常用的臨盆原料便是無縫鋼管。采納水刀切割、熱切割等方式裁出彎頭管坯，在采納中頻推制機停止推至，推制成型后用熱壓機停止整形，以后停止坡口，無損檢測等后續處置后在出廠，軋制無縫彎頭管件的質料是圓管坯,圓管胚要顛末切開機的切開加工成長度約為一米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度.爐內溫度操控是關鍵性的疑問.圓管坯出爐后要顛末壓力穿孔機停止穿空.燃料為氫氣或乙炔.總之無縫彎頭所經受的壓力要比沖壓彎頭強的多，然則無縫彎頭直徑大多都小于630mm。我公司新投產的大型中頻推制機大口徑可以達到1200mm，然則平日大于630mm的無縫彎頭造價往往很高，這些大口徑的彎頭常采納直縫彎頭也便是沖壓彎頭。
沖壓彎頭采納的原材料是鋼板(或者管坯在此不介紹此種臨盆工藝)，采納熱切割將鋼板切割成扇形以后，采納相應壓力等級的壓力機將加熱處置的鋼板停止壓制，壓制成半圓外形的彎頭毛坯顛末精準切割后焊接成形，沖壓加工的臨盆效率高，且操縱便利，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是寄托沖模和沖壓裝備來實現加工，通俗壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件，沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱裝備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓彎頭的材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質。碳鋼的沖沖壓彎頭是價格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。平日沖壓彎頭需要顛末焊接的無損檢測方可出廠販賣。這是常用沖壓彎頭的一種。在此值得一提的便是我們常常聽到一個名詞叫做假無縫彎頭，便是講沖壓彎頭的兩條焊接顛末打磨噴砂等一些列處置將沖壓彎頭上的焊縫處置掉，用來代替無縫彎頭停止販賣，平日它比出無縫彎頭造價要低許多。
兩種彎頭是不一樣，不是一種，不外也有重合的處所。彎頭的制造分為焊接，沖壓，推制，鑄造的，無縫指的是彎頭采納無縫鋼管推制而成的沒有焊縫，不是焊接成的彎頭，沖壓的有直縫沖壓彎頭和無縫沖壓彎頭，管胚的性質決定的。
大口徑彎管生產廠家專業生產碳鋼彎管、焊接彎管、大口徑彎管、180度彎管、90度彎頭、U型彎管以及橋梁、機場、體育館等管件系列產品。可按GB、HG、GD、SH、ANSI、ASME、API5L、FOCT、DIN、JIS等標準生產，產品出口到東南亞、中東、歐洲、美洲、澳大利亞和南非等數十個和地區。在國內外市場享有很高的信譽。
