標準配備

1． MITSUBISHI M80 CNC控制器

2． 主軸轉速10000rpm

3． 主軸氣幕防塵系統

4． 主軸頭水冷系統

5． 主軸外可程式吹氣系統

6． 螺旋排屑裝置

7． 蓄屑車

8． 機臺清洗水槍

9． 機臺清理風槍

10． 全罩式鈑金

11． 機臺油水分離系統

12． 自動刀具交換系統

13． 刀具規格BT-40

14． 刀臂式刀庫24T

15． Z軸煞車馬達系統

16． 工作燈

17． 示燈

18． M30自動斷電系統

19． 電氣箱熱交換系統

1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持質量。鑄件經過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度。并能保證機床長期的穩定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應用

      密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金質量即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分布，增進機械性質。

另為了防范加工后發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。

密烘GC40型（GC275）之應用

密烘GC40型最適合于澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織致密，強度好，硬度恰當，摩擦系數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。

2． 底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力 

3． 左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩定。

4． 主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。

5． 三軸的定位精度完全采用ISO-230-2標準。

6． X/Y/Z軸全部采用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得的循圓精度。 

7． 快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。

8． 本機采用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工質量。

9． 在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機臺左邊的蓄屑箱里，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。

10.切削液容量達200L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上采用L型式，并置 于機臺內側，節省空間。

11.主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達10000rpm。標準 機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸加工利用IRD動態平衡校正設備，在線直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保的加工精度。采用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達12000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。 

12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

13.獨特且經濟的主軸冷卻系統設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，避免主軸頭產生熱變位的問題。本系統不需要額外增加泵浦、過濾器或液壓油就可達到之冷卻效果，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統亦有回路設計，仍可保有冷卻效果。

14.電氣箱采用后掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得的運用。

15.為確保整機質量，主要外購零部件均采用世界廠家產品：

主軸軸承：德國FAG/意大利SNFA

線性滑軌：德國REXROTH

滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰

控制系統：日本三菱

主軸電機，伺服電機：日本三菱

  注:遇到供貨不足時，會選用其他品牌的產品替代，但質量和等級不會有任何差異。

五、主要零部件使用品牌及規格