有的鑄鐵T型槽平臺工做面接納的是刮研工藝，用涂色的辦法停止查驗，包管了平面的精度。工做面一般有T型槽，也能夠根據要求加工長孔和圓孔，那種T型槽平臺接納的是優 量純鐵鑄制而成的。T型槽平臺普遍應用正在東營機器設備機械工具的拆配、調試、焊接、鉚焊，那種賣得貨外表帶有T形槽，能夠固定機器設備機械工具。
一、大型鑄鐵平臺平面厚度約為~cm，中型鑄鐵平臺大約cm，小型鑄鐵平板約為~cm之間
技術要求
①T型槽平臺工做面不得有嚴峻影響外不雅和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
平板平臺的外表量量： 規格：mm×mm—mm×mm（特殊規格可根據需方圖紙造做或雙方商定消費加工） 查驗尺度:用涂色法查驗
②T型槽平臺的外表應肅清型砂且平整，涂漆結實。
③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工做面上，曲徑小于15mm的砂孔允許用不異質料梗塞，其硬度應小于四周質料的硬度。工做面梗塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
五、沙眼取氣孔：級取級平臺不允許有氣孔取沙眼，級和級能夠用取平臺同材量固體填充氣孔沙眼
④T型槽平臺應接納優良細密的灰口鑄鐵或合金等質料造制，其工做面硬度應到達170-220HB。鑄鐵平板澆注工藝：澆注溫度℃，小件澆注溫度高，搭大件澆注溫度低
⑤T型槽平臺工做面凡是應接納刮削工藝。對接納刮削加工的3級T型槽平臺工做面，其外表粗拙度Ra的大允許值為5um。
⑥接納刮削工藝應停止涂色對研查驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的劃定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的劃定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。 用戶要找質量放心，溝通完善的供貨家
T型槽平臺的平面度可分為:
A:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或曲徑),用于高度精細 之測定之用, 常用于嘗試室。打表測量法按評定基準面分為三點法和對角線法：三點法是用被測檢驗平臺實際工作面上相距遠的三點所決定的理想平面作為評定基準面，實測時，先將被測檢驗平臺實際工作面上相距遠的三點 調整到與標準鑄鐵平臺等高;對角線法實測時先將實際工作面上的四個角點按對角線調整到兩兩等高
:其平面度為A之兩倍誤差,常用于東西查驗室做精細量具之查驗之用。
B級:其平面度為A之四倍誤差,常用于東西查驗室或正在現場查驗量具或劃線之用
T型槽平臺精度:按尺度計量檢定例程施行，別離為0，1，2，3級四個級別。在鑄造成品成型和粗加工前及粗加工后精加工前，都需要進行人工退火處理
T型槽平臺引見
T型槽平臺使費用鑄鐵HT200-300 工做面硬度為HB170-240，顛末兩次人工處置(人工退火600度-700度和天然時效2-3年)，T型槽平臺的工做面接納刮削工藝，T型槽平臺工做面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等，可用來固定東營機器設備機械工具。使用該賣得貨的精度不變，耐磨機能好。T型槽平臺工做面加工有T型槽,首先用來固定工件,是鉗工干活的人用來調試機械工具,拆配機械工具,維修機械工具的根底工做平面.正確地使用對弧樣板是保證產品質量的重要條件之一
消費工藝流程
一、t型槽平臺毛坯:按技術要求造圖紙、按圖紙造做木型、配料、外型、烘干、澆鑄、落沙、清理、查驗毛坯的各部位;
二、鑄鐵平板機器設備加工:外不雅查驗并劃線、加工、查驗;
三、鑄鐵平板工件調平、人工刮研、查驗科查驗;
四、鑄鐵平板的外不雅處置、噴漆、包拆、入庫。 主要分類有：拉矯機對弧樣板，鋁合金對弧樣板，多弧樣板，扇形段對弧樣板，零號段對弧樣板，結晶器對弧樣板，扇形段對弧樣板，鋁合金
t型槽平臺的承載要求:鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單元面積接受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，陳某們能夠看做鑄鐵平板放好工件后，正在不影響一般使用的情況下，鑄鐵平板所可以接受的壓力。平板的精度也能夠說是鑄鐵平板的平面度:鑄鐵平板一般精度能夠分為0級、1級、2級、3級。.鑄鐵平臺鑄造的工藝：使用沖天爐鑄造高標號可以達到HT，沖天爐高溫熔鐵有兩種方法:一是一個很好的類型的爐,兩排大空間、上等優質焦炭、攻絲溫度高于度；
鑄鐵平板的精度尺度正在《中華東營國機器設備行業尺度》jb/t 7974-2000里能夠查到。選用精度尺度時一般根據使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做查驗、劃線、拆配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。()鑄鐵工作臺缺陷的化學行為很容易被腐蝕產物所阻礙，容易在表面和內部形成自催化腐蝕，這樣就會導致嚴重的局部腐蝕產生
