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1、生物質顆粒機的內部長期沒有更換潤滑劑，從而使壓輪變得較為沉重，轉動較為困難，出現轉動忽快忽慢，這樣就會引起出料不穩定現象。日常加工生產過程中為避免這種情況的發生，操作人員應當定期向機器內部的壓輪間添加潤滑劑。 

2、物料的含水量不均。正常情況下，含水量均勻的物料在加工生產時，其停留在顆粒機內部物料水分被蒸發的時間相同，因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻，那么就會造成物料蒸發的水分不等，出現出粒速度不均勻的現象，這種情況出現時可以通過調整物料含水量來解決問題。由此看來，物料在烘干這個環節時，一定要嚴格按照制粒的要求進行，切記，制粒時物料含水量一定在控制在8-15%以內。 

3、當生物質顆粒機的傳動部件出現嚴重磨損時，也會造成出料忽快忽慢，這時就需要更換損壞部件了。 

日常生產時嚴格要求自己，原料每一步的處理都要按要求進行，每一步的合格是顆粒成品合格的基礎。手要勤快一點，對設備多維修保養，設備的正常運轉是生產效率的基本保障。人勤莊稼不長草，手勤設備不拋錨。 

生物質燃料顆粒機性能特點:

 ①、產能高、價格低、耗電低:JDX-HM37-2型每小時產能800-1200公斤,僅用37千瓦功率電機.

 ②、物料適應性強:適應于各種生物質原料的成型,秸稈從粉狀至50mm長度之間,含水率5--30%之間,都能加工成型.

 ③、電加熱功能:全自動電加熱裝置,可調節物料的干濕度,解決堵塞、不成型的難度.

 ④、壓輪自動調節功能:利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度,使物料不擠團、不悶機,保證出料成型的穩定.

 ⑤、操作簡單使用方便:自動化程度高,用工少,僅需3人,使用人工上料或輸送機自動上料均可.

 ⑥、工藝流程:粉碎—輸運—模壓成型—成品入庫.

 
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