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①維護
a.經(jīng)常觀察各種檢測儀表的讀數(shù)是否正常，特別是轉(zhuǎn)速和軸功率是否穩(wěn)定。
b.定期壓緊填料。如填料磨損不能保證密封時應及時更換，填料不宜壓得過緊，
正常情況下應是從填料函中漏出來的油成細油柱狀或成滴狀，注入填料函中的油應充分，
供油壓力為（0.5～1）×105Pa。
c.軸泵溫度不得比周圍溫度高30℃，而且溫度絕對值不高于60℃。
滾動軸泵室內(nèi)壓XZG-4號鈣基潤滑脂，以充滿軸泵室內(nèi)空間的2／3為宜。
正常工作的軸泵應每年裝油3～4次，一年內(nèi)至少清洗軸泵一次，更換全部的潤滑油脂。
d.新泵啟動前應檢查油箱油量是否足夠，潤滑系統(tǒng)是否可靠，冷卻油是否暢通。
并檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，用手盤動泵查看泵有無故障（大泵可用間斷啟動電動機的方法）。
還應把泵內(nèi)的存油排至油箱，以免突然加速，因阻力過大而損壞電動機及泵。冬季如室溫過低，
應把泵加溫后再啟動泵，因低溫時油黏度大，如突然啟動，
BWCB系列瀝青保溫泵會使電動機過負荷和損壞泵的零件。
e.停車時先關(guān)閉通往真空系統(tǒng)的閥門，然后關(guān)閉電動機并打開放氣閥把空氣放入泵內(nèi)，
以避免泵油反流人管道和真空室內(nèi)，zui后才停止冷卻油。
f.注意油環(huán)補充油的供給情況，從泵內(nèi)流出的油的溫度不應超過40℃。
9.冬季使用時，應注意在停泵后將泵及油箱內(nèi)的油放盡，以免凍裂設備。
h.一般情況下，在泵運轉(zhuǎn)一年后應全部拆開，檢查零件的磨損腐蝕情況，
但檢修期的長短也可視具體情況酌定。
ZYB齒輪油泵邊端間隙的檢查調(diào)整ZYB齒輪油泵的泵軸、軸承、葉輪、
填料筒及其他零件的檢查要求和方法與離心泵一樣，所不同的是邊端間隙的檢查和調(diào)整。
ZYB齒輪油泵能不能抽到一定的真空度并保持一定的抽氣量，除了吸人系統(tǒng)是否嚴密，
供油量及冷卻程度是否恰當，轉(zhuǎn)速是否足夠外，主要取決于葉輪邊端間隙的大小。
在使用的過程中，由于磨損以致間隙過大，就會引起真空度和抽氣量下降，
嚴重時會失去抽氣能力。但是，裝配間隙過小，不但會引起電動機過負荷，甚至會卡住。
a.rcb保溫瀝青泵。其葉輪在軸上能沿軸向滑動，運行中自動調(diào)整兩側(cè)的邊端間隙。
所以在檢查和調(diào)整時，只要把葉輪推到靠緊聯(lián)軸器方向的側(cè)壁，
即可在泵蓋和葉輪邊端之間用壓鉛絲法測量邊端間隙。如果超過規(guī)定，在一般情況下，
可改變泵蓋和泵體之間紙墊的厚度進行調(diào)整，直至合格為止。當葉輪邊端或側(cè)壁磨損較嚴重時，
只用紙墊調(diào)整就不行了，需要車削修正或更換葉輪，也可車削泵蓋。
b.ZYB齒輪油泵。其構(gòu)造特點是葉輪固定裝配在軸上，泵工作時葉輪不能沿軸向滑動。
檢查時，一般是檢查葉輪兩邊的總間隙。在檢查總間隙時，應將葉輪的端面緊靠在排出蓋上，
然后在葉輪與吸人蓋之間壓鉛絲，檢查間隙。為保證總間隙測得準確，壓鉛絲時，應將前后軸泵都裝好。
由于拆裝軸承比較麻煩，有時在只裝后軸承不裝前軸承的情況下壓鉛絲檢查，
這時葉輪端面容易偏斜，需要在葉輪端面上下左右四個方向上放鉛絲，
然后在測得各點間隙的基礎上算出平均總間隙。SZ型ZYB齒輪油泵的兩側(cè)邊端總間隙，
是在泵體與前后蓋之間用紙墊厚薄調(diào)整的。間隙過大時，必須更換或修正葉輪。
齒輪油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,可配用耐高溫材料即可,
粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/S。本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、
高度揮發(fā)或閃點低的液體,如汽油、笨等。
1、經(jīng)常加脂，電動油桶泵為高速運轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，
并注意添換。
2、齒輪油泵經(jīng)常檢查維修，電動油桶泵應經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：內(nèi)接線，插頭，
開關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是否松動，換向器與電刷接觸良好，
電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動零件是否的損壞等等。
3、保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢齒輪油泵時，應保存好每個零件，
要特別注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括絕緣襯墊及套管不能使其損傷，如有損壞，
必須調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，
裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
4、齒輪油泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動抽液泵，
使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時
，必須對繞組進行干燥處理。
5、注意保存電動抽油泵應放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。
（1）齒輪油泵使用禁忌,從齒輪油泵維修和養(yǎng)護的角度看.在使用中,
向齒輪油中加入柴油等進行稀釋,也不要因影響冬季起步而烘烤后橋,變速器,
以免齒輪油嚴重變質(zhì).如果出現(xiàn)這種情況,應換用低粘度的多級齒輪油.
（2）絕不能用普通齒輪油泵代替準雙曲面齒輪油.為什么這么講呢?
因為準雙曲面齒輪泵齒間滑動非常大,普通齒輪油泵無法保持足夠的潤滑油膜,
如果在其間使用了普通齒輪油,準雙曲面齒輪將很快損壞.
在使用中如何區(qū)分普通齒輪油和準雙曲面齒輪油?答:餾分型準雙曲面齒輪油的顏色一般為黃綠色
到深綠色及深棕紅色等,其他齒輪油的顏色一般為深黑色,使用時注意區(qū)別.
也不宜濫用準雙曲面齒輪油來替代普通齒輪油,否則,會造成變速箱齒輪的腐蝕性磨損和不必要的經(jīng)濟損失.
必須根據(jù)齒輪傳動的特點,選用性能合適的齒輪油.
（3）不要誤認高粘度齒輪油的潤滑性能好.使用粘度太高標號的齒輪油,
將會使燃料消耗顯著增加,也不利于齒輪的修復及維修養(yǎng)護,特別是對高速轎車影響更大,
應盡可能使用合適的多級齒輪油.
（4不要混淆機油和齒輪油的SAE分類標號.在計算標準中為避免混淆,
規(guī)定為高的分級標號用在齒輪油上,低的分級標號用于發(fā)動機潤滑油.
但對于舊牌號齒輪油分級號較低.應注意齒輪油泵和發(fā)動機油粘度級別并無聯(lián)系,
同型號不能互用.切不可將齒輪油當發(fā)動機油使用,否則發(fā)動機將會發(fā)生燒瓦,
粘缸和燒結(jié)活塞頂?shù)葒乐厥鹿?
（5）合理使用齒輪油泵有利于齒輪維修保養(yǎng).齒輪油的使用壽命較長,
如使用單級油,在換季維護時換用不同的粘度標號.放出的舊油如不到換油期限,
可在再次換油時加車使用.舊油應妥善保管,嚴防水分,機械雜質(zhì)和廢油污染.
（6）加油量應適當.油量應適當,不可過多也不可過少.
過多不僅增加攪油阻力和燃料消耗,而且有可能齒輪油經(jīng)后橋殼混入制動鼓
（如果密封不良）造成制動失靈;過少會使?jié)櫥涣?溫度過高,加速齒輪磨損,
會對齒輪維修造成不利影響.齒輪油面一般應加到與齒輪箱加油口下緣平齊,
且應經(jīng)常檢查各齒輪油箱是否滲漏,并保持各油封,襯墊完好.
（7）適時換油.應按規(guī)定換油指標換用新油,無油質(zhì)分析手段時,可按規(guī)定期限換油.
汽車制造廠推薦的換油期為30000-48000km.換油時,應趁熱放出舊油,并將齒輪和齒輪箱清洗干凈
后方可加入新油.加油時,應防止水分和雜質(zhì)混入.
面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件，
不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，
不能遺漏。
2、經(jīng)常加脂，電動油桶泵為高速運轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，
并注意添換。
3、注意保存電動抽油泵應放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。
4、齒輪油泵經(jīng)常檢查維修，電動油桶泵應經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：
內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，
換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴
定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動零件是否的損壞等等。
5、齒輪油泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動抽液泵，
使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時，
必須對繞組進行干燥處理。
（1）油泵安裝前，應檢查泵體和電動機在運輸中受到損壞，如電動機是否受潮，
泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)等。
（2）油泵和電動機裝在低板上，在用起重機吊時，吊繩一定要吊在底板上的吊環(huán)中。
單吊油泵頭時一定要吊在進出口的法蘭管道上，便泵軸不承受外力。
（3）油泵安裝應選擇在干燥和明亮的場所，以便與管理人員察看油泵在運轉(zhuǎn)時的情況。
如果油泵需靠近墻壁裝置，則必須預留空地，便于拆卸檢修，不要將泵裝在潮濕和日曬，
風吹雨打的場所。如果安裝場所有受水淹可能則油泵須位于zui高水位以上。
（4）油泵應固定在牢固的基地上，以免產(chǎn)生管道松動及振動，并用螺栓緊固以免底板變形。
如單獨泵頭安裝在機械上，必須選擇放在振動zui小的地方。
（5）安裝進出油管之前必須用煤油沖洗管道內(nèi)壁，不允許有雜物，如果這類物質(zhì)進入泵體，
齒輪將被損壞。泵的進出管徑尺寸不應小于泵進出口徑尺寸。進油管應采用稍大的管徑，
進油管應越短越好，彎頭應采用彎曲半徑比較大的，管道上的閥門應采用閘門閥以減少阻力。
（6）油泵無需安裝底閥，因底閥的阻力很大，但建議在進油管入口處安裝金屬濾網(wǎng)，
以防止雜物進入泵體內(nèi)，濾油網(wǎng)的有效面積應不小于管道管徑面積的兩倍，
進油管道吸油口出應切成45。斜角。
（7）泵軸和電動機軸應安裝同心，當安裝同心度不好，轉(zhuǎn)動時就有可能將聯(lián)軸器抓切斷。
1、保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢齒輪油泵時，應保存好每個零件，
要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，
必須調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，
裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
2、經(jīng)常加脂，電動油桶泵為高速運轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，
并注意添換。
3、注意保存電動抽油泵應放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。
4、齒輪油泵經(jīng)常檢查維修，電動油桶泵應經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：內(nèi)接線，
插頭，開關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，
電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動零件是否的損壞等等。
5、齒輪油泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動抽液泵，
使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時，
必須對繞組進行干燥處理。
對氣泵壓力或流量降低時進行的維護
當出現(xiàn)壓力和流量下降時，首先切斷旋渦氣泵的電源，查看進氣口是否有東西堵塞，
檢查進氣口過濾網(wǎng)，不過不要拆除過濾網(wǎng)，否則會把雜物吸進氣泵，導致?lián)p壞。
其次，若發(fā)現(xiàn)機器內(nèi)部有雜物的，導致橡膠皮頂住了電磁鐵，造成電磁鐵不能恢復位置。
此時可以打開旋渦氣泵的外殼，清理內(nèi)部雜物。在橡膠皮上鉆一個小孔，
排除負壓產(chǎn)生的吸附作用即可。電機的缺相或運轉(zhuǎn)方向不對也是造成此類故障的一個原因，
此時應檢查并重新接好電源，如果電機燒壞，應更換同型號電機，單相電機檢查電容是否完好，
接線是否正確。
2、對氣泵噪聲變大時進行的維護
首先檢查旋渦氣泵泵體內(nèi)是否有雜物，如有，則打開外殼,清理內(nèi)部雜物；
其次檢查葉輪是否卡住，此時最好聯(lián)系廠家修理，需要重新裝配才能消除故障。
第三檢查軸承是否損壞，必要時更換軸承。
3、對泵體溫升高時進行的維護
首先檢查進氣口是否堵塞，清洗進氣口過濾網(wǎng)，但不能拆除，
否則將會吸進雜物損壞機械設備。請適當保持氣泵的工作時間隙。
其次檢查機體內(nèi)有雜物，打開外殼，清理內(nèi)部雜物。
一般的離心泵都有使用年限，但廠家很少在購買的時候告之客戶。水泵設備在使用中，
不斷的運轉(zhuǎn)，葉輪跟水的摩擦，泵產(chǎn)生的汽蝕現(xiàn)象，不斷的對泵體的過流部分施加壓力和侵蝕。
電機的震動和音頻長時間的影響，大氣對鐵表面的銹蝕，隨著裝配間隙的增大，
電機耗電量的增加，這是我們就可以考慮重新購置一臺新水泵。
1.離心泵的使用年限一般為五到七年，機械密封一、二年都可以更換，
具體看使用頻率，建議管道泵葉輪五年更換一次，如聽到電機里有非常強烈的摩擦聲，
這時可以更換軸承，拆開泵，拿出軸承看上面的型號購買。
2.清洗離心泵是一種高壓泵，流量低，它的年限是四到五年，
泵組件隨著汽蝕的影響更大，里邊的橡膠密封圈隨著壓力的下降都要更換，
硬塑料打子的壽命為三個月—五個月，連桿軸為一年，電機為五年。
3.多級離心泵流量有小到大，多型號的一種水泵，揚程從20多米—300多米，
電機從1.1千瓦到160千瓦，多級泵的壽命為5—8年，主要易損件是梅花墊和機械密封，
梅花墊損壞可以看見的，機械密封磨損會出水，另外部分多級離心泵是用盤根填料密封，
可以用螺絲帽控制出水量，密封每一分鐘6滴水為佳
1．檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2．檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、
正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3．檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，
檢查電氣接零（地）線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；
檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4．開泵順序：
（1）檢查所要開動的水泵、蓄水（氣）罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，
是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
（2）開動潤滑油泵，運轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，
待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機；
（3）待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
（4）高壓泵運轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，
待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時
（根據(jù)泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號）給水壓機發(fā)出“可以工作”信號，水壓機開始工作。
5．啟閉閥門時，—要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
6．工作時不得離開工作崗位，嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，
如出現(xiàn)假水位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，
每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，
冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
7．發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，
通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續(xù)工作。
8．用肥皂水檢查蓄水（氣）罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜（水）情況，
說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。
9．發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，
向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
（1）遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時；
（2）有異常的響聲、震動時；
（3）壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；
（4）突然出現(xiàn)嚴重漏水無法堵住時；
（5）電磁閥控制失靈不起作用時。
10．停泵順序：
（1）接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機發(fā)回“可以停機”信號；
（2）把蓄水罐的水位補充到7級以上；
（3）拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
（4）切斷水泵電源，不準帶負荷停泵；
（5）高壓泵停止運轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。
