全液壓做功的液壓破碎錘工作原理 
此類破碎錘典型有克虜伯與Rammer，基本原理是當液壓破碎錘實際工作中是豎直向下放置的，活塞在上一次沖程結束時處于瞬時停頓階段，之后活塞在壓差的作用下回程，到達信號孔位置后，活塞高壓端的高壓油通過管道再經由換向閥進入活塞另一端，使得活塞向相反方向運動。當活塞再次越過信號孔位置后，高壓油通過管道回流從而再次形成壓差，又開始重復運動。通過活塞與柱形配流閥的運動相互控制對方的油路的通斷，從而實現活塞的高速往復沖擊運動，它還配備有一個高壓蓄能器，起補油、穩壓和緩沖作用。 
這類產品在大的結構原理上沒有什么差別，它們的主要區別就在那些特殊的細節結構上，而這些小的結構在提高產品性能方面卻起著非常重要的作用，所以這些小結構的設計好壞對提高產品競爭力有重要影響。 

在未來發展中，類似自動控制系統的技術將會得到更廣泛的應用，以液壓系統或液壓氣動系統提高液壓油缸活塞加速東來提高破碎錘工作能力的方式將會繼續長期成為破碎錘技術頸部的主流方向，這一方式還具有很廣闊的發展空間。目前推動液壓破碎錘行業技術進步的主要因素在于各主機制造商對降低噪聲和振動的要求不斷提高。 
最基本的性能發展趨勢有：1）沖擊能大。這是評價一個沖擊器性能的主要指標。2）能量利用率要高。3）易于維修更換部件。4）活塞行程、沖擊頻率和沖擊能可調，使沖擊參數可以適應所要破碎的巖石硬度條件的沖擊阻力。5）智能破碎沖擊器。可以根據上一次打擊阻力來決定輸出，連續控制沖擊能量，使沖擊波、共振發熱和振動都相應降低，并延長壽命降低噪聲（基于壓力反饋控制原理的先導式調頻調能液壓沖擊器）。 
總的來說，就是功能多樣化、結構柔性化、智能化。 

3.1主要技術參數的改造，提高沖擊能量和效率，減少間隙泄露。 
3.2提高能量利用率和生產效率，例如：采用變頻裝置、自動壓力調節裝置實現破碎作業時根據不同工況下調節不同的頻率和沖擊能。 
3.3對材料的要求，提高材料的耐磨性和可靠性 
3.4對本體結構的要求，根據挖掘機等機械的作業穩定性、工作裝置液壓回路的工作壓力及功率消耗選擇合適的破碎錘。 
3.5釬桿強度，韌性問題，要有好的材質，精良的加工和熱處理工藝，保證其強度和韌性 
3.6氣蝕，釬桿的襯套一旦磨損過度，釬桿會形成偏角，當活塞打擊到釬桿表面會卡住活塞。在被卡的一瞬間活塞的突然停止會造成活塞表面密封油柱運動破裂，產生零油壓，使油不斷蒸發，最終會產生氣蝕，損壞活塞。