凱嘉油泵SVQ25-32-FRAA-01 SVQ25-38-FRAA-01

產品價格：	1.00/人民幣
最后更新：	2019-02-28 15:42:42
產品產地：	臺灣
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公司基本資料信息

蘇州燁澎機電有限公司
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產品詳細說明

根據輸送介質、工況的不同，屏蔽泵的循環方式主要有三種：
1、正循環2、逆循環3、外循環
磁力泵的選購訣竅磁力驅動泵作為一種新型泵，被廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍等行業中，
可以輸送貴重液體、毒液、揮發性液體，并且作為循環水，過濾水設備配套產品被使用，
特別適用于易燃易爆泄露的液體抽送。機械密封或填料密封的離心泵相比較，
磁力泵具有以下優點。
1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。
2.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3.由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，
減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。
4.過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。
磁力泵廣泛的用途和優良的性能吸引了眾多廠家的關注，然而，
廠家常常會因為不知如何選擇適合自己工廠需求的磁力泵而頭疼，在此，

磁力驅動離心泵(簡稱磁力泵)，通常由電動機，磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。
其主要特點是利用磁力偶合器遞動力，完全無泄漏，當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，
磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。
在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉的靜止的隔離套內，沒有動密封因而完全無泄漏。
ZCQ型自吸式，既有CQ型磁力泵的功能，又集自吸于一身，不需要底閥和引灌水，
自吸高度4米，ZCQ、CQ、CQF、CQB型是新型無泄漏耐腐蝕泵，可配用單相、三相、普通、
防爆電機。適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環保、食品、影視洗印、水處理、
國防等行業，是輸送易燃、易爆、揮發、有毒、稀有貴重液和各種腐蝕性液體的理想設備。

泵流量調節的主要方式
改變管路特性曲線
改變離心泵流量zui簡單的方法就是利用泵出口閥門的開度來控制，
其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。
2改變離心泵特性曲線
根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）
兩種方法都能改變離心泵的特性曲線，從而達到調節流量（同時改變壓頭）的目的。
但是對于已經工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，
降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調節流量經濟方便1，在生產中也很少采用。
這里僅分析改變離心泵的轉速調節流量的方法。當改變泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時，
泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2
（管路特曲線不變化）交于點A3(Q2，H3)，點A3為通過調速調節流量后新的工作點。
此調節方法調節效果明顯、快捷、安全可靠，可以延長泵使用壽命，節約電能，
另外降低轉速運行還能有效的降低離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，
減小離心泵發生汽蝕的可能性2。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改變原動機
（通常是電動機）的轉速，原理復雜，投資較大，且流量調節范圍小。
3泵的串、并連調節方式
當單臺離心泵不能滿足輸送任務時，可以采用離心泵的并聯或串聯操作。
用兩臺相同型號的離心泵并聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，
并聯泵的總效率與單臺泵的效率相同；離心泵串聯時總的壓頭增大，流量變化不大，
串聯泵的總效率與單臺泵效率相同。
氟塑料自吸泵可分為FZB自吸離心泵和ZMD自吸磁力泵。從字面意義上我們就可以看出它zui大的優點
就是自吸，本文會詳細介紹。它是按國際標準并結合非金屬泵的工藝設計制造。
泵體采用金屬外殼內襯氟塑料，過流部件全部采用氟塑料合金制造，泵蓋、
葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制而成，軸封采用外裝式先進的波紋管機械密封，
靜環選用99.9%氧化鋁陶瓷（或氮化硅），動環采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性極好。
泵的進出口均采用鑄鋼體加固，以增強了泵的耐壓性。實際使用顯示，該泵具有耐腐、
耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉平穩、結構先進合理、密封性能嚴格可靠、
拆卸檢修方便、使用壽命長等優點。
氟塑料自吸泵zui突出的特點就是具有自吸功能，其中FZB自吸離心泵的功能較強，
可抽送低于泵安裝位置以下的液體，且性能穩定，操作簡單，只需在泵*次使用前灌液后，
第二次及以后使用則無需灌液，直接開機即可，自吸高度可根據介質密度在2至4米內確定，
是替代體型笨重的液下泵的選擇。
氟塑料自吸泵的過流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能，因此，
自吸泵的用途極為廣泛，如：將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目標地點，
將底端無出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標地點，或用于多個酸槽之間的循環，
或用于卸酸等等。自吸泵人性化的設計原理、卓越的工作性能，
已成為越來越多的使用單位必不可少的泵設備之一。
分析齒輪油泵用電機過熱的故障
齒輪油泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站等行業油類介質的轉輸、
增壓、燃油噴射等以及大型機械設備中稀油循環中,在各類機械設備中均可做潤滑泵使用。
電機過熱是齒輪油泵在工作過程中常出現的問題，具體的分析檢測如下：
1、使用范圍（流量、揚程）超過齒輪油泵設計要求？
按系列型譜選合適的電機
2、介質比重超過齒輪油泵配置電機？
配置合適的大江齒輪油泵用電機
3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊？
重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
4、泵裝配質量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心？
檢查裝配質量，排除裝配故障？
可以針對上述條件，逐一做分析，找出電機過熱的真正原因，
在按照相應的故障，維修處理。
泥漿泵是在鉆探過程中，向鉆孔輸送泥漿或水等沖洗液的機械。
泥漿泵是鉆探機械設備的重要組成部分。它的主要作用是在鉆進過程中將泥漿隨鉆頭鉆進注入井下，
起著冷卻鉆頭，清洗鉆具、固著井壁、驅動鉆進，并將打鉆后巖屑帶回地面的作用。
在常用的正循環鉆探中﹐泥漿泵是將地表沖洗介質─清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下﹐
經過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端﹐以達到冷卻鉆頭﹑
將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的﹐
由動力機帶動泵的曲軸回轉﹐曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。
在吸入和排出閥的交替作用下﹐實現壓送與循環沖洗液的目的。
泥漿泵的性能
泥漿泵性能的兩個主要參數為排量和壓力。排量以每分鐘排出若干升計算﹐
它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。
要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底﹐
并可靠地攜帶到地表。地質巖心鉆探時﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。
泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺﹐沖洗液所經過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。
鉆孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑﹑深度的變化﹐
要求泵的排量也能隨時加以調節。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調節其速度﹐
以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表﹐
隨時使鉆探人員了解泵的運轉情況﹐同時通過壓力變化判別孔內狀況是否正常以預防發生孔內事故。

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