世界上并非每一件工作，都是金錢能夠處理的，可是的確有很多工作需求金錢才干處理。
FBE雙層溶結環氧粉末防腐鋼管，此種管道的防腐方式也正在逐漸的被各種工程所選用，近年來因為石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等等工程的大力開展，管道埋地防腐鋼管的市場需求量也在急劇添加，跟著科技的不斷發展前進各種新式防腐形式也在不斷推出，同時也在傳統防腐上不斷研制立異使防腐鋼管的防腐蝕效果也在逐漸提高。就FBE熔結環氧粉末防腐螺旋鋼管舉例其間防腐的主要用料環氧粉末涂料是不含溶劑100固體粉末狀涂料。
具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特色。下面就將出產工藝向大家介紹一下：一般針對 防腐螺旋鋼管工藝要求，對整體工藝流程進行多項重要技能立異，包括特種管道軸向滑動旋轉技能、線圈環繞閉合技能、出產線中心自動控制體系、循環水的環保處理工藝等等，使得整個出產線到達國內外先進水平。
工藝流程：前處理-預熱中頻-鋼管上線拋丸除銹-除銹后檢測-加熱中頻，環氧粉末噴涂-冷卻-在線檢測-鋼管下線 一、鋼管外表處理 1、底層處理，運用有機溶劑除掉鋼管外表油污，鋼管經過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等 2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴發鋼管外表，鏟除銹層，并鏟除干凈外表浮塵。到達Sa2.5級除銹規范，粗糙度40一100拌m。 3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照規范規則的檢測頻率運用粗糙度丈量儀等檢測除銹等級。
二、鋼管加熱 經過外表除銹處理的螺旋鋼管選用無污染的電感應加熱熱源(鋼管經過載有交變大電流的線圈所構成的交變磁場而產生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據出產速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時刻進行調整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續丈量，以準確控制鋼管外表溫度。
三、粉末涂裝 FBE環氧粉末先在流化床內充沛流化，然后經過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管外表。關于少量分散的粉末，可經過收回體系收回，不會造成粉塵污染。涂層的厚度根據要求，由上粉量、出產速度等調節，設計厚度400一1200拼m。
四、粉末熔化、流動、勃合、固化 赫附在預熱鋼管外表的環氧粉末受熱熔化，并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管外表，特別在鋼管外表的凹陷處以及焊道兩邊，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結合大極限減少空隙。流平后的涂層進一步膠化、固化。根據不同的出產速度以及對膠化、固化溫度、時刻的要求，選用不同類型的粉末與之相對應。
五、涂層冷卻 涂層可進行天然冷卻，也能夠在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以到達加大出產速度，節約出產場地的目的。
六、在線檢測 在防腐管道外表溫度降至100℃以下后，用火花檢漏儀對涂層做漏點檢測，并在漏點部位做出符號，下線后按規范要求進行修補。 雙層溶結環氧粉末防腐鋼管FBE環氧粉末先在流化床內充沛流化，然后經過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管外表。關于少量分散的粉末，可經過收回體系收回，不會造成粉塵污染。
