灌漿料廠家價(jià)格
詳細(xì)說(shuō)明：
灌漿料主要用于設(shè)備的基礎(chǔ)灌漿，梁板柱加固，地坪路面的搶修，地鐵隧道施工縫的嵌固，鋼結(jié)構(gòu)與基管道壓漿劑：預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑、橋梁管道壓漿劑、鐵路管道壓漿劑陶瓷粘結(jié)劑：外墻專用陶瓷粘結(jié)劑、內(nèi)墻專用陶瓷粘結(jié)劑、瓷磚粘合劑……界面劑CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料灌漿料、錨固料、植筋膠、粘鋼膠、碳纖維粘結(jié)劑、灌漿樹(shù)脂、界面處理劑、鋼筋阻銹劑、防凍劑、環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、環(huán)氧灌漿料、高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、滲透聚合物砂漿（鋼絞線專用）等。礎(chǔ)固定的二次灌漿。

★產(chǎn)品特點(diǎn)
1、超早強(qiáng)、高強(qiáng): 4小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa,3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa, 28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性: 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂: 現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制
等因素裂紋現(xiàn)象。 
6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在
機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。 
★產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 
 技術(shù)參數(shù)
                           符合YB/T9261-98標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)

★產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2 。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-3型。
4、路面快速搶修，選用HGM-4型。 
★施工前準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī);                   
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;       
3、水桶若干;         
4、臺(tái)秤若干;         
5、流槽;          
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;                
7、灌漿助推器;     
8、模板(鋼模、木模);       
9、草袋、巖棉被等;      
10、棉紗、膠帶; 

★灌漿施工
第一步：基礎(chǔ)處理
   基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿灌漿料中脹大劑防水機(jī)理的作用：有機(jī)質(zhì)防水劑，主要是具有憎水作用的表面活性劑或化合物，通過(guò)憎水作用使灌漿料防水。復(fù)合防水劑中的各組分共同作用，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使灌漿料抗?jié)B防水才干大大前進(jìn)。毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。 
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 <灌漿料施工中防止產(chǎn)生蜂窩可采取以下一些措施：嚴(yán)格控制下料高度，太高時(shí)采用串筒或溜槽導(dǎo)入。br /> 第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)?br /> 拌。
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。
 采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
工程搶修類。墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及飛機(jī)跑道的搶修、各種搶修工程等，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 
第四步：灌漿施工方法 
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料非荷載裂縫生產(chǎn)的主要原因：高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料收縮過(guò)大。結(jié)構(gòu)對(duì)其約束過(guò)大。高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的極限抗拉強(qiáng)度過(guò)低。、幾種常用灌漿方式圖示（下頁(yè)）
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，
    以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿
 料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，
以保證灌漿施工。 
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及
 環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小
時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 

★包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)味、無(wú)污染、不
燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。 
★鄭重聲明
   本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)，相關(guān)問(wèn)題請(qǐng)咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷點(diǎn)或本公司技術(shù)服務(wù)部門(mén)。